一、我矿使用的掘进技术及现状：
我矿目前煤巷和半煤岩巷道主要采用掘进机破岩或媒，后路使用皮带机或者刮板输送机运输至煤仓，岩石巷道采用炮掘加耙岩机装罐至副井提升运至矸石山或者使用刮板输送机运至单独煤仓，煤仓放渣灌装运至副井提升然后运至矸石山。现在我矿主要推广掘进机掘进巷道，除个别特殊条件下机掘难以实现时，采用炮掘弥补机掘的缺陷。
二、影响我矿高效掘进的因素：
1、煤矿地质条件是影响技术应用的主要因素。我矿地质条件复杂，多断层、陷落柱等构造。为尽可能的回收煤炭资源，掘进工作面设计时两巷多沿断层布置，这就造成巷道在掘进过程中频繁穿过主断层或其派生断层，为了寻找煤层就需要走上山或者下山，造成巷道多起伏。并且掘进机切割岩石效率低，过断层期间需要加强顶板管理，加密锚杆锚索布置，巷道压力大段还需架设单体π型钢补强支护。工作面内包含陷落柱时还要补巷道甩陷落柱，造成工作面圈掘工程量大，后期回采还要搬家倒面，增加回采工作量。
2、根据地测防治水要求，巷道掘进必须先施工超前钻探，根据打钻结果组织巷道进尺。这样就需要有接替的备用掘进头，两个甚至三个掘进头轮流打钻进尺，才能保证掘进单位的顺利接替，如此造成的x现状就是每个掘进头都需要占用大量的设备，比如：掘进机、皮带机、卡轨车等，最终出现矿上备用设备少，有机电设备故障时还需要临时调度，影响有效进尺时间。
3、我矿北翼主要使用的是ebz-135掘进机，比较符合我矿实际，体现出了不错的切割效率。但是南翼主要使用ebz-100掘进机，ebz-100掘进机针对全煤巷道设计的掘进机，上边提到过巷道断层多，经常需要掘进岩巷，该掘进机切割岩石显得吃力，机身振动大，容易出故障，显然影响掘进效率。
4、煤矿一线职工普遍文化素质较低，需要对一线职工加强培训，按照班组需要配备相关工种人员，有针对性的对职工进行操作技能培训，尤其是特殊工种。同时还应提高特殊工种职工的待遇，让职工有动力去提升自身的劳动技能。
三、提高效率的措施：
1、掘进装备系列化的应用，现在我矿所有掘进巷道均采用掘进机、桥式皮带机、皮带机、卡轨车等装备，大大减轻了职工的劳动强度，提高了掘进效率。巷道开口前期为掘进机后跟一部40t溜子，巷道掘进到70m时，拆除40t溜子安装80或者150皮带运煤。待巷道掘进到一定距离，根据巷道用途安装相应规格的卡轨车辅助运料。
2、根据不同的顶板情况采取不同的顶板支护参数，北翼顶板完整，在技术计算允许的范围内将顶板排距放大到1m，最大空顶距2m，每班组织两个循环，班进尺4米，掘进效率大大提升。
3、巷道支护技术是煤炭开采中的一项关键技术。安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件，近年来，煤矿锚杆支护技术发展迅速。由于这种支护方式有支护效果好，成本低等诸多特点，他的广泛采用给煤矿企业带来了巨大的技术经济效益。锚杆支护已经成为巷道支护的一个主要发展方向。锚杆支护在我矿已得到广泛运用，取得了良好的效果。从岩巷到半煤岩巷在到煤巷；从顶板比较稳定的煤巷，到复合、破碎顶板巷道；从实体巷道到沿空掘巷；从小断面到大断面扩切眼，锚杆使用的范围越来越广。
4、针对影响掘进效率的因素采取以下措施解决部分困难。
⑴目前我矿不管是回采还是掘进巷道全部安装卡轨车有效的克服了巷道起伏多这个困难。提高了巷道运输效率。
⑵在掘进生产过程中，加大对钻机队管理，保证在规定的工期内完成作业任务，尽量减少打钻对掘进接替的影响。矿专门制定了《掘进工作面超前钻施工管理办法》加强对打钻前准备工作、打钻过程中和打钻完成后各个环节做出了详细规定。
⑶逐渐购进ebz-135掘进机、ebz160掘进机，逐渐淘汰ebz-100掘进机。为了保证掘进设备的正常使用，施工单位设立专人来进行设备管理。首先，充分重视煤矿巷道掘进设备的维护和保养工作，安排专门人员对巷道掘进设备进行管理和维修，保证每一台设备都有相应的专人进行管理。通过这种方式来不断提升相关人员的责任心以及工作积极性，保证掘进设备可以正常顺利的为巷道掘进施工服务；其次，对于各种可能遇到的突发事件做好相应的预案，并储备一些经常损坏或磨损的部件，保证设备的正常使用。
四、结束语：
随着现代化矿井的建设，生产集约化、设备成套化、队伍专业化、信息自动化是高产高效矿井的发展方向。虽然我矿掘进机械化程度很好，达90%以上，但是跟国内机械化水平高的煤矿还有很大的差距，我们要积极推广新工艺、新设备。多跟其他煤矿学习，找到最适合我矿的掘进工艺。提高掘进效率，为矿井发展做贡献。
能源的供应在经济和社会发展中的地位越来越高，而且对能源的需求量一直都在不断增长，我国的自然资源中，煤炭的含量是最大的，所以煤炭就成为了我国主要的能源供应。煤炭在供应的时候，要经过开采才能实现，在煤炭的开采中，巷道的掘进是主要的环节，为了保证煤炭的开采，一定要不断提高巷道的掘进技术。