社会经济的快速发展极大地促进了我国建筑行业的发展，也增加了建筑工程行业之间的竞争，为了能够更好的提高建筑质量，降低施工成本，越来越多的工程项目逐渐采取深基坑支护施工技术。通过深基坑支护施工技术不仅能够有效提高施工安全， 而且还能够保证建筑物的地基环境更加的坚固，能够有效强化地下结构的稳定性。所以深基坑支护施工技术在我国现代建筑行业中的应用非常广泛。
2 建筑工程中深基坑支护施工的特点
第，在基础工程中，基坑深度处于持续增加状态，主要为了对土地资源进行保护，并实现土地使用率的提升。然而，伴随着建筑物数量的持续增加，为了符合有关施工需求，应当注重对基坑深度进行加深;第二，其区域性比较突出，由于地理条件、人文环境不同，深基坑支护工程也就有所不同，即便地理位置相同，深基坑支护性质也会有所差别。因此，在对深基坑进行挖掘的过程中，应当依据当地的实际情况，对具体施工方案进行制定;第三，针对超高层的建筑项目而言，一般都位于人口密度比较大、交通便捷，并且建筑密集的地区，这些因素都容易对深基坑施工工程造成影响;第四，具备一定的风险性与不确定性。一般来说，深基坑支护工程都是临时工程，大部分施工单位所投入的资金比较少，很难充分准备安全措施防范等各个方面，加大了工程施工所存在的风险。
3 工程概况
本次深基坑施工的工程为办公楼，项目工程的总占地面积为8.6 万平方米。建筑总楼层共25 层，其中包括地上23层办公区域与地下2 层的停车场。本次深基坑开挖的基础深度在14m，经过勘查人员现场勘查得出的数据，本次深基坑施工过程中的地质条件复杂，基础的施工要使用钻孔灌注桩技术，其中钻孔的深度要在13 m～43m之间，灌装的直径选择有以下几种：90cm、100cm、120cm、150cm几种类型。
4 建筑工程深基坑支护施工技术
4.1 施工前准备工作
在进行施工前要做好相应的材料准备、施工设备的准备，首先要清楚桩位内的杂质与灰尘。施工场地要进行找平工作。其次，根据勘察人员现场实际的勘察数据，确定基础尊孔的深度，并在施工现场测量放线。再次，根据施工方案准备施工中需要的各种机械设备。例如，钻孔机、空气压缩机、电焊设备等。最后，要对施工现场进行科学的规划，对施工设备的摆放位置与施工材料的摆放位置进行合理的划分，方便施工，提高施工的效率。
4.2 护坡桩深基坑技术要点
因为根据勘察人员对施工现场的地质实际勘察情况得出本次深基坑施工的环境较为复杂，所以在深基坑施工过程中选择护坡桩深基坑技术。护坡桩深基坑技术应用的范围较为广泛，主要使用灌注桩技术进行施工的，从而保障深基坑施工稳定性，这种技术使用方便而且对周围环境带来的污染较小。护坡桩施工技术的核心是灌注桩技术，保障护坡桩构建的基础。因此，要对灌注桩技术的施工的技术要点进行分析工作。
4.3 灌注桩施工技术要点
（1）放样工作，在进行灌注桩施工开始前要结合施工图纸以及勘查人员的测量资料对中心桩的位置进行确定。在中心桩位置测设的过程中，使用gps 技术保障中心桩位置的准确性。首先，使用全站仪对钻孔桩的中心位置进行定位，在中心插入钢筋，在钢筋的四角钉上根桩。方便工作人员对桩位中心的控制，控制后要对中心桩位的位置反复的核实，核实过后才能进行下一个步骤的工作。
（2）护筒的制作与埋设，护筒的制作要符合本次施工的实际施工情况，本次护筒的制作选择的干板厚度为5 mm，护筒内部的半径为1.2m，护筒顶面使用5mm厚的冈本进行加厚处理，护筒每节的高度在1.5m。护筒顶面为20cm，在施工中允许存在的误差在0.12的范围内。护筒的预埋根据工程实际情况，对一节护筒进行埋设工作，选择桩基进行护筒的压埋工作，护筒底端埋入地面1.2m，高出地面0.3m，在护筒压埋的过程中，护筒中心竖直线要与桩的中心重合。在护筒压埋后对护筒顶标高。
（3）泥浆的制备以及泥浆的循环，在灌注桩技术中，钻孔中的泥浆主要组成成分有：水、膨润土、粘土等组成的。而且泥浆要符合相应的控制指标，其中泥浆的粘度指标要在17min～20min。泥浆中的含砂率要大于8%。逆境中胶体的胶体率要大于90%、保障泥浆的失水率小于4%。这些泥浆控制的标准主要选自于《建筑桩基技术施工规范》。在泥浆配置的过程中，要注意泥浆中的相应指标符合这些标准。
（4）钻孔技术要点，首先在进行钻孔对位的过程中，要拉起钻头，钻头由上至下缓慢的下落，在下落过程中要保持钻头的垂直，钻头与地面要保持相应的距离，在同一平面中钻头的中心轴线投影与桩的中心位置重合。钻头对位的过程中，钻头与桩中心的位置误差不能超过5 厘米。其次，在钻进的过程中，要保障钻进的稳定性与连续型，不能中途体制作业，在钻进的过程中要记录钻孔的深度等相关信息。在钻孔的过程中，要观察钻孔作業过程中的地层位置变化。本次施工的地质条件较为复杂，所以一旦发现地质情况出现较大的变化时，要停止钻孔。与施工人员和工程的总指挥进行协商，根据实际情况制定出完善的措施后，再进行钻孔作业。最后，当钻孔的深度满足本次施工的要求后，对钻孔的直径与深度进行核查，直径与深度合格后进行清空的工作。
（5）钢筋笼的制作要以桩的长度与吊装层高度三节进行制作。桩的总长度在38m，其中将桩长分为12m、12m、14m，在其中误差控制在0.15 左右。桩长40m时，将桩长分为12 米、12m、16 m。其中误差要控制在0.15左右。钢筋笼的制作要符合相关的规定，钢筋笼焊接的接头位置断面要在35d，长度要大于50cm。根据略小于外径的尺寸对钢筋进行做摸加工并进行焊接。在加强筋中以设计直径筋的根数对相邻主筋之间的间距进行计算工作。在计算后用尺子进行测量并在加强筋中对主筋的位置进行标注，螺旋筋在焊接前要保持螺旋筋的均匀程度，保持螺旋筋能够平滑的焊接在主筋位置上。
（6）钢筋笼的吊装工作要使用钻孔桩机进行，为了保障钢筋笼的钢筋在吊装的过程中不变形，使用圆木在钢筋笼的外侧固定钢筋，钢筋笼在下方的过程中要剪断绑扎的铁丝。钢筋笼上半部分的吊装可以使用钻孔桩机进行吊装，但是下半部分要使用人工手扶的方式将钢筋笼送入钻孔内部。在钢筋笼吊装的过程中要在护桩上拉线，保障误差在允许的范围内。
（7）导管以及混凝土灌注工作，在钢筋笼下放的过程中，要对钻孔内的泥浆性能指标进行核查，如果发现钻孔内部的泥浆指标超出规定的标准，要进行二次清孔的工作。只有等到钻孔内的泥浆指标符合标准后才能进行水下砼灌注。水下砼灌注主要使用的是钢导管方式。在导管选择时，要注重导管的密封性，在导管投入施工前，要进行承压试验，保证水压大于钻孔内的1.3倍压力。钢导管吊放的过程中，要垂直吊放，导管的下口距离钻孔底部要有30 cm～50cm的距离。在灌注工作结束后，在土方的开完后，根据测量截桩的标高进行截桩工作，在此过程中当截桩工作接近设计标高时，要使用小锤进行细修，防止桩角的破损。