随着社会经济的不断发展，我国煤矿机械工程智能化技术体系不断得到健全，在现阶段煤矿行业的发展过程中，其经济发展水平并不仅仅取决于煤炭开采量，需要衡量其智能化、自动化发展水平，以解决煤矿机械工程发展过程中的问题，努力克服现阶段技术及设备应用中的缺点，提高煤矿机械工程的智能化水平。
1煤矿机械工程发展现状
改革开放依赖，我国煤矿机械工程体系不断得到健全，在这个过程中，煤矿机械技术日益成熟，其生产体系的发展速度非常快。但相比于发达国家，我国生产设备的应用技术依旧比较落后，与其他的发达国家技术存在较大的差距，在短时间内，我国的煤矿机械技术依旧是比较落后的。随着社会经济的不断发展，社会各界对煤炭能源的需求量不断增多，这对煤矿的硬件配置技术及开采技术提出了更高的要求，需要更新煤炭开采核心技术、设计理论、技术标准等，完善煤矿机械工程工作体系，解决机械工程智能化发展过程中的问题。
2煤矿机械工程智能化发展问题
综合来看，我国煤矿机械工程设备体系依旧比较落后，工程设备比较笨重，其应用结构依旧比较复杂，难以适应复杂多变的煤炭生产环境。我国机械设备的体积一般较大，在矿井狭小的空间内，巨大的机械设备很难进行灵活性应用，不利于设备正常功能的发挥。并且这类设备的搬迁难度也比较大，不适应复杂性的地质环境。
这类工程设备的科技含量比较低，缺乏良好的智能化、数字化应用技术。比如很多接卸设备都是人工操作，不能实现设备操作失误的有效性控制。我国煤矿机械设备的材料应用质量较差，由于缺乏良好的应用技术，其设备使用寿命较短，这与钢铁的应用质量密切相关，若钢铁质量太差，将会影响到机械设备的稳定性运作。由于缺乏良好的设备应用基础，设备的使用寿命不能得到控制，容易引发一系列的安全生产事故。
在工程实践中，我国很多区域的煤矿机械设备环保节能性水平较低，在工作过程中，容易污染周边环境，不利于资源利用率的提高，有些机械操作人员的自身素质较低，难以掌握复杂性的操作流程，难以应对紧急性的煤炭开采情况，这制约了煤矿机械工程的有效性发展。
3煤矿机械工程智能化方案
为了提高煤矿机械工程的运作效益，必须提高煤矿机械工程的智能化水平，充分发挥其在煤炭采掘方面的积极作用，这需要进行采掘机应用设备的优化，进行多点驱动系统的更新，实现新型交流电机的应用，提高机器的整体运作效率，实现智能化维修技术的应用，提高故障诊断水平，提高采掘智能化水平，通过对传感器的应用，进行采掘情况的实时性反映，就故障问题展开精确性的诊断及分析，实现电牵引技术的优化应用。
通过对煤炭智能化运输技术的应用，可以提高采煤效益。为了提高运煤水平，很多企业应用了胶带运输模式。为了提高运输水平，必须进行带式输送机技术的优化，这需要完善中压变频驱动控制技术系统，确保带速的可调性，确保运输设备在低速状态下稳定运作，根据输送带张力的变化情况，进行张力及张紧行程的平衡，做好刮板输送机的使用工作，这需要提高工况监测系统的应用水平，提高设备使用寿命，减少各类设备故障问题。
为了提高采煤工作的安全性系数，必须完善煤矿生产安全监测机制，进行传感器技术的优化应用，进行不同种传感器的结合性应用，提高煤矿生产安全监测水平，提高设备的监控效益，解决常见的采煤安全性隐患问题。这需要加大煤矿传感器的研究力度，提高传感器的应用性能，提高煤矿安全监控系统的智能化运作水平，解决设备故障问题，及时传递煤矿故障问题信息。就设备的操作情况展开及时性的记录，实现机械故障问题的及时性找出及解决，避免产生更大的损失问题。
通过对绿色生产技术的应用，可以提高煤矿机械工程的综合发展效益，通过对绿色生产技术与智能化发展技术的结合，以提高煤矿开采生产的综合效益。为了达到这个目的，必须就煤矿开采过程中，自然资源的利用状况展开分析，选择合理的开采方法，减少各类灾害的产生。在煤矿开采过程中，需要做好水资源的利用工作，实现水灾害防治、节约用水等理念的结合，针对不同矿区的工作要求，做好水资源的保护及利用工作，就开采区的水体状况展开数据分析，避免破坏地下含水层，避免矿区地面出现沉降问题，减少对周边生态环境的破坏。在煤矿开采过程中，需要做好瓦斯气体的开采工作，避免出现这类资源的浪费，针对不同的地质状况、煤矿开采难度，选择恰当性的开采设备、开采技术，以适应各种复杂性的地质环境，提高煤矿的整体开采水平。
在智能化技术的应用过程中，需要提高煤矿机械工程的远程控制效益，实现各类电子计算机的应用，做好煤矿机械的远程控制工作，实现相应工作数据的监控及测量，做好相关数据的传递及反馈工作，进行控制器的应用，实现煤矿开采生产过程的有效性监控，及时发现问题故障，及时解决问题，提高工程智能化水，平。为了提高煤矿机械工程的智能化管理水平，必須提高机械设备的管理智能化水平，实现智能操作与人工操作技术的结合，确保机械设备技术的有效性运作，及时解决可能出现的设备故障问题，通过对智能化系统的升级，就各类停机、断电反应展开分析，保障设备的稳定性运作。
通过对煤矿机械工程智能化体系的应用，可以实现管理智能化模块、产品智能化模块、机械设备智能化模块等的有效性协调，通过对导航技术、电子槽孔技术、远程控制技术等的应用，满足不同开采环境的工作要求。当然，不同工作区域的机械工程生产的需求是不一样的，需要应用不一样的智能化技术，做好先进技术及设备的选择工作。
4结语
为了提高煤矿机械工程的整体运作效益，必须优化煤矿机械工程的智能化操作方法，实现相应科技技术的创新及应用，提高机器设备的自动化、智能化水平。