煤矿在开发过程中存在很多不安全和不确定因素，但是随着技术的发展和人们安全意识的不断提升，当前我国的煤矿掘进技术以及安全管理已经获得了极大的强化，同时由于社会的发展进步，人们对于煤矿的开发质量有了更高的要求，这让我们必须强化煤矿掘进中的相关技术研究以及掘进过程中的相应安全管理措施，做到以先进技术做高效工作，以严谨态度保障安全生产，保障煤矿企业的健康稳步发展，本文将针对煤矿掘进所采用的相关技术进行研究，并针对煤矿掘进过程中的各种安全事项进行探讨，得出相应的安全作业策略。
1 我国煤矿掘进技术分析
煤矿属于地下矿藏，其开发过程一般需要地下作业，不仅在开发过程中需要大量人力同时也需要巨额的资金投入，所以在煤矿开发过程中煤矿掘进技术以及其安全性一直受到人们的重点关注，随着技术的发展煤矿掘进在技术上必然朝着自动化、智能化发展、在技术前进的道路上我们将会进一步降低人力劳动输出，强调相关设备的智能化水平，确保作业过程的质量及效率，同时在煤矿掘进时提升该过程的安全性，当然在煤矿掘进过程中不论是打眼还是支护装车我们都需要在技术上进行发展升级，下面我们将针对我国现实情况具体对几种常见煤矿掘进技术进行分析。
1.1 钻爆法施工技术
在煤矿掘进的巷道工作过程中，破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节，使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式，在进行爆破过程中，首先我们需要对作业环境进行综合分析，对巷道内的各种情况加以考虑，这其中我们不仅需要分析决定炮眼设置位置，同时也需要对爆破所用炸药进行选择，为了安全高效的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析，确保各项数据的科学合理，在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察，确保爆破后的整体结构稳定性，同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类，在选择依据上并不是威力越大作业效果越好，我们要了解巷道内的岩石具体情况，如果巷道内岩石质地比较坚硬，那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大的炸药，确保爆破效果，如果巷道内岩石含水量比较高，整体环境比较潮湿那么我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破，总体来讲就是依照巷道内岩石的具体情况进行具体分析，在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。在进行爆破的整个过程中，我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作，严格把控作业的安全性，确保整个爆破过程的有序进行。
1.2 光面爆破掘进技术
光面爆破技术作为当前使用广泛的巷道破岩技术，其技术基础仍旧是爆破，但其在具体操作过程与钻爆法有明显区别，光面爆破掘进技术在实施前需要利用一般爆破法在巷道内做出阻断面，将其附件光面层留下，在技术稳妥的情况下，经过爆破所得光面层会比较均匀，在均匀的光面层上布置边眼，再次进行爆破，在技术合格的情况下，通过这种爆破方式得到的巷道整体轮廓非常清晰并且完整，这种爆破技术的优势比较明显，首先是通用性上，光面爆破掘进技术能够适应多种巷道情况，具有很好的使用广泛性，并且整个过程流程比较简单，工作效率很高，是近些年来煤矿巷道破岩的常用技术[1]。
2 煤矿掘进安全管理
煤矿掘进过程中我们常用的技术已经在上文中提到了，在进行煤矿掘进过程中，我们如果要维持整个作业过程高效稳定，就必须保障其整个流程的安全性，煤矿开发本身属于潜藏危险比较多的行业，尤其是在煤矿掘进过程中，由于需要是在地下进行操作且利用到爆破技术，所以我们必须在操作安全性上做到万无一失，这是保障煤矿掘进作业顺利进行的首要前提。
2.1 岩石平巷施工过程中需要注意的安全事项
我们在巷道内进行施工时必须要做到的了解巷道整体情况，在具体操作过程中我们需要做到的是提前制定工作计划，采用合理的作业工具，在作业过程中我们应该依据实际情况以及数据，避免相关人员在操作上存在单纯的主观判断，事故起源于危险的操作，危险的操作是由于安全观念薄弱安全意识较低，在煤矿掘进作业尤其是巷道中的各种作业过程中，我们要格外注意支护问题，很多煤矿巷道内存在大量临时支护，在进行爆破作业时，我们必须保证所有井下人员撤离到安全地点，在确定人员清空的情况下才能实施爆破作业。另外一点就是顶板管理工作，顶板安全关乎全体工作人员的人身安全，不可忽视。工作面作为工作人员实施各种作业的地点其搭建必须保证稳定和牢靠，需要特殊注意的相关部位应该有明确的安全警示标志，时刻提醒工作人员注意安全操作，另外巷道内的通风尤为关键，这也是关乎工作人员生命安全的保障措施，最后巷道内各种作业应该合理有序，互相配合，我们必须做到各项工作流程按部就班，在绝对安全的前提下进行高效的施工作业。
2.2 水平煤巷施工过程中需要注意的安全事项
顶板状况在不同的煤矿不同的操作设置上都会有不同的情况，我们针对这种情况应该做好顶板工作的处理，例如有些煤层比较松软，煤层坚硬度不够，又或者是顶板有破损的情况下，我们就不应该继续进行相应的爆破操作，应该转换为人工作业处理，由工作人员使用手镐或者风镐进行人工处理，在处理过程中我们也要注意，由于是人工操作，我们必须在确保相关工作位置安全性有保障的情况下才能让工作人员进入操作，在操作中不能发生漏顶现象，要严防瓦斯事故的出现，一旦出现瓦斯事故，轻则人员受伤，重则造成人员伤亡，将引发众达煤矿事故，其后果无法估量，所以我们在进行爆破前一定要对顶板进行状态确认，对于不宜进行爆破操作的顶板坚决不能进行爆破操作。在爆破过程中，我们对于炸药用量要进行严格的计算，在标准上要严格依照国家规定定量，但在实际爆破工作的炸药用量上要严格按照煤矿自身情况来进行决定，炸药的使用量应该根据实际情况的变化而进行灵活增减，避免因为强行参照国家标准而引发的爆破事故，在爆破中尤其要对瓦斯煤层的爆破执行严格的安全作业规则，进行整体爆破的过程后，不能在进行补偿爆破，全面爆破必须保证一次性完成，避免因为在此爆破引起结构上改变进而引发安全事故[2]。
2.3 上山下上掘进作业中的安全问题
在上山作业的过程中，我们必须要关注到瓦斯积累的问题，由于瓦斯密度小，所以其一般存在与上层之中，我们在进行通风时，必须做到整体通风，保持整个作业环境的安全，对于通风机的使用，要做到持续通风，不能人走风停，一些管理人员在通风设备的完善及使用上舍不得投入资金，这是完全错误的做法，设置有效的通过设施及有效运行通风设备是保障煤矿作业安全的重中之重，必须做到合理安装合理使用，各通风设备必须由专人进行检查维护，做到出现问题及时发现，通风设备的质量必须符合生产作业要求，在安装前应该进行相应的试机，对于有问题的设备坚决不能应用于工作之中。在下山作业时，我们要注意的安全问题是绞车跑车问题，所以在下山作业时，我们必须对绞车进行固定，我们不能但除依靠阻车器来防止绞车跑车的问题发生，要依靠更多的方面进行防跑车处理。