1 综采一次采全高采煤装置
煤矿相关工作人员应根据煤矿实际地质条件等做好一次采全高采煤装置的配置工作，确保装置输送能力适应当前的煤炭实际生产情况，提升采掘效率。对此，综采一次采全高采煤法的装置配备需要满足以下要求。一是转载机与破碎机的配备，为了提升整个采煤过程效率，相关工作人员应使用自动移动系统配备装载机与破碎机，且一般使用522kw型号。二是配备乳化液泵，一般采用s300径向的柱塞泵，其具备较大的流量且额定压力大，一般采用电子卸载阀，提升装置的移动速度，提高采煤效率。三是配置刮板输送机，一般选择功率为300kw的刮板输送机，其使用年限较长，具备较大的链条强度，可以实现正反运行，提升了采煤设备的灵敏性。四是配备液压支架，一般采用6.3m双柱掩护式液压支架，提升采煤装置的灵敏性。双柱掩护式液压支架具备较强的支撑能力，可以完成手动操作，提升了采掘速度。五是配备采煤机，一般采用型号wiesl-1000型号的采煤机，其可以实现远距离操作，具备较高的生产效率。提升了采煤过程的安全性。六是配备喷雾泵，在全高采煤过程中，喷雾泵可以降低装置温度，改善采掘期间的空气环境。一般采用型号为s200的径向柱塞泵，其具备较大的容量、使用年限与压力，可以提升全高采煤的安全性。七是配备变压器，煤炭企业应在结合当前采煤情况的基础上采用型号为4000kv/a的干式变压器，其具备较高的灵敏度、较长的使用年限以及较强的稳定性，且可以使用3300v的高压电，可以一次性供应采煤机与刮板运输机，确保整个煤炭采掘过程电力的充足性。
2 一次采全高综采技术及应用分析
在整个煤炭采掘过程中，一次采全高综采采煤一般包括采煤工艺、采煤工艺需要以及生产工艺等三个方面，其可以确保煤炭的采掘效率，提升煤炭企业的经济与社会效益水平。
2.1 采煤工艺
在煤炭采掘前，工作面辅助运输槽具备十分关键的作用，可以实现煤炭采掘的通风、行人安全以及分流输送等功能。辅助运输顺槽可以承担进风与煤炭的运输工作，且其具备泵站、移动变压器以及电气装置等设备，可以在辅助运输顺槽中使用液压支架，利用锚杆支护巷道。对此，在实际开采过程中，相关工作人员应根据煤炭的实际走向布置采掘工作面，并借助倾斜长壁顺着底板采用一次采全高综采技术，利用双柱掩护式的液压支架与全部垮落的方式管理顶板。
2.2 采煤工藝的需要
在煤矿采掘过程中，相关工作人员应结合液压支架的支护需要、采煤机割煤技术需要以及工作面刮板运输需要等合理利用采煤技术，实现煤炭的准确切割，提升采煤的工作效率与安全性，在明确煤炭采掘数量的基础上避免产生资源浪费问题。一次采全高综采技术具备较高标准，可以有效保障采掘高效性与安全性，保证了煤炭事业的可持续发展。
2.3 生产工序
一次采全高综采技术在生产期间主要包括割煤工序、移架工序以及推输送机方式等方面，期间各个装置应良好配合，可靠运转，提升煤炭采掘的效率与安全性，改善综采工作面的环境，以防出现事故问题。
2.4 综采一次采全高技术应用及效果
2.4.1 具体应用
相关工作人员应根据煤层情况合理选择一次采全高综采技术，采用三八制的劳动组织形式，并具备两个生产班与检修班，其中生产班主要根据回采工艺进行作业。而检修班则根据采煤工艺完成装置的日检工作，确保装置的稳定安全运行。工作面重点工作为割煤，进风巷向回风巷割煤期间的移溜及拉架为追机作业，回风巷向进风巷割煤过程中实施间隔作业。在机组停机后，工作人员才可以进行移架、清煤以及推溜等工作，且其他岗务工作必须配合其进行。
2.4.2 应用效果
在煤矿开采期间采用一次采全高技术可以有效确保煤炭的生产质量，避免资源浪费问题。传统综采技术存在较大缺陷，一次采全高技术可以有效弥补，提升采煤率。当采掘期间发生煤壁片帮情况时，工作人员可以利用超前控制法实现开采的全面控制，确保进风巷与回风巷的安全控制，为煤矿井下的开采活动打下坚实的基础。煤矿井下采用底留顶作业模式极易引发安全隐患问题，甚至还可以引发自然，无法保障工作人员的人身安全。而一次全高采煤法可以利用锚杆支护方法强化巷道支护效果，保留巷道的跟顶留底。
3 结束语
一次性采全高综采技术对巷道布置要求比较简单，提升了煤炭的采掘效率，且便于管理，在中厚煤层的开采工作中得到了广泛采用，具备高效性与安全性。同时，煤矿企业采用一次采全高综采技术还以改善回采工作面的工作环境，扩展了工作空间与通风断面，提高了通风能力，有效避免了工作面瓦斯聚集问题。同时，液压支架的使用也可以有效避免放顶煤工作面的前漏问题，以防采空区煤炭出现自燃现象。由此看出，在中厚煤层的开采过程中，一次采全高综采技术的应用具备十分重要的作用，可以实现矿井的高效生产，提升企业的经济与社会效益水平。