煤矿开采的掘进工作都在地下，工作环境相当恶劣，有较高的危险性，虽然掘进工作可以用机械设备，但还需要人去操作，这时安全问题凸显出来。煤矿负责人和掘进工作人员都非常重视掘进安全问题，应用那种掘进技术能够保证掘进安全以及掘进安全管理如何进行，才能保证掘进施工人员的安全，成为煤矿生产经营所要关注的焦点。本文就煤矿掘进技术做简要分析，并针对如何更好地开展安全管理工作，提出了几点意见。
1 煤矿掘进技术
1.1 钻爆掘进技术的应用
此种掘进技术主要应用在巷道施工的破碎岩石环节的掘进实践过程中，应该先观察岩石实际情况，而后选择合适的装药方式，可用正向装药，也可以用反向装药，之后再进行爆破。想要保证爆破最终效果，应该事前做详细规划，合理布置出炮眼的具体位置以及爆破参数。炸药数量使用多少，要看岩石体积和爆破类型。另外，选择炸药之前，还应该看岩石含水性与坚固性等，假设掘进部分岩石的含水性非常明显，也应该选择应用具有抗水性能的炸药，如果岩石非常坚固，则应该选用爆炸威力很大的炸药。正向和反向装药的时候，必须要保证正向装药中炸药和雷管聚能穴均朝着炮眼底，而反向则要朝着炮眼口。
1.2 光面爆破掘进技术的应用
这种掘进技术的基础是破岩之上，近些年比较流行，属于一种新型的爆破技术，其优点非常明显，成本不是很高，工作效率却非常高，得到了煤矿企业的认可。这种技术在实践爆破之前，需要对巷道做断面粗处理，将断面处理成为边缘比较厚的均匀光面，而后与光面上设置一些边眼，将边眼爆破，形成轮廓明显的巷道。
1.3 全断光爆技术与深孔爆破技术的应用
传统模式下，煤矿开采中使用的大部分掘进技术，将时间花费在了爆破打眼环节，浪费掉循环时间得到大部分，因此也就影响到煤矿企业生产经营效率的提升，不利于煤矿企业发展。而随着机械设备和各种科学技术的发展，深孔爆破技术和全断光爆技术开始被应用，这种新型技术大大提升掘进工作效率，有效减少掘进工作时间，还能很好地融合在早循环施工中，有利于煤矿生产质量的提升。
2 煤矿掘进安全管理
2.1 岩石平巷掘进施工安全管理
掘进工作遇到这种岩石情况，应该综合考虑多个方面，包括巷道断面、地质状况、支护形式等等，同时分析当前施工人员技术水平和施工设备状态，选择出合适的掘进技术，应用适宜的施工方式，并且保证施工流程符合施工標准，掘进过程中，严格按照掘进工作流程进行掘进，并合理应用临时支护，科学调研出支护参数后，开展有效的支护，严格禁止出现空顶作业的情况，这可避免顶板事故的发生。另外，在平行作业的时候，搭设牢固的工作平台，避免出现交叉作业的安全事故。
2.2 水平煤巷道掘进施工安全管理
掘进工作会遇到各种各样岩石，需要应用不同破岩方式，因此所应用安全管理方式不同，其中重点是对顶板进行管理，管理要求也不同。当遇到了顶板破碎和煤疏松软，并且节理、层理，不能达到瓦斯降至可以爆破的标准，这种情况下顶板管理标准不同于常规情况下的管理标准，应该用风镐和手镐，将其破碎，不能用爆破的方式，可在一定程度上规避漏顶事故和瓦斯事故。而针对瓦斯煤层的掘进，所进行的全断面爆炸必须一次性成功，不能进行后期的补偿爆破。应用的爆破设施要有要求，电雷管要以毫秒延期，一般总延迟的时间要能保证在130s之内。如果应用掘进机进行掘进，必须对顶距离做严格控制，禁止出现空顶作业的情况。
2.3 半煤岩巷道掘进安全管理
这种情况下，根据巷道实际情况选择出最为合适的掘进位置，并调查地质条件，结合巷道用途，选择出合适的掘进方式，一般分成三种掘进方式，破底并挑顶、单独挑顶、单独破底，并且尽量通过一次爆破实现全断面的掘进，有效降低起底和挑顶的工作量，这样既能保证掘进安全，还能提高巷道掘进的工作效率。同时要注意，爆破时必须彻底清理浮煤和工作底，避免瞎炮事故的发生。
2.4 上山和下山掘进安全管理
上山作业的掘进工作中，安全管理非常重要，因为瓦斯本身密度非常轻，其会向上集中，所以一定要确保掘进工作时有良好的通风，避免瓦斯聚集而爆炸的问题。下山作业掘进之前，按照作业标准，设定躲避硐室以及阻车器，不能出现人和车同行的情况。下山作业时，可能出现的不良情况为二氧化碳聚集，因此必须提升监测的效用，避免二氧化碳超标。
2.5 掘进爆破中安全管理
巷道掘进中应用最多的技术是爆破技术，应用在围岩硬度高的部分，可很好地保证着爆破效果。而想要保证光面爆破结果，应该根据实际情况选择低密度和低爆速度的优质炸药，同时爆炸威力和传爆性能也要没能保证。另外，提高爆破技术人员的技术水平，强化相关培训，重视规章制度教育工作，强化爆破相关人员的安全意识，构建出安全管理的模式，形成安全责任管理体系，从而全面提升煤矿掘进工作中的安全性。