煤矿综合机械化掘进技术，其主要以悬臂式掘进机为核心，并综合使用可伸缩带式输送机、转载机等运输机设备，属于综合型的掘进方式，可以很大程度上提升综合机械化掘进的工作效率。
1 煤矿开拓掘进工程快速施工技术的优化措施
1.1 提升机械设备的配置水平
机械设备的配置水平直接决定着整个巷道掘进工程的进度，为了实现快速掘进，企业必须采用配置优良的机械设备。若巷道横截面积较大时，掘进机面积不够时需要施工期间不断调整机器，并及时清理掘进机的浮渣，减少磨损程度，确保各设备的完好程度。同时，在巷道掘进工作中，为了确保掘进设备连续工作，企业应选择质量可靠且工作效率较高的机械设备，增强设备使用的可靠性。除此之外，各机械设备应尽量减少串联系统，采用更多独立的部件与组件，不断简化组装结构，从而在提升掘进机工作效率的基础上，提高巷道掘进机的可靠性。
1.2 提升工作人员的素质水平
在掘进工程中，工作人员的素质水平直接影响着巷道掘进速度。对此，煤矿企业应对工作人员进行严格的上岗培训，使其熟练掌握各种技术与新工艺，强化了解各种设备的性能，从而在提高设备利用率的基础上提高巷道的掘进速度。同时，企业还应合理安排施工工序，确保巷道掘进各部分的紧凑度，提高施工的掘进速度。除此之外，企业还应对技术人员安排相关的外出考察活动，使其不断提升自身的业务素质与操作水平。
1.3 改进锚杆支护与喷浆技术
在锚杆支护过程中，其参数并非固定，需要在检测现场岩石环境后才可以确定，对此，施工期间，工作人员应根据具体的施工情况灵活改进，在提高巷道掘进速度的基础上降低材料的损耗率。巷道具备较长的服务年限，支护之后需要完成喷浆工作，通过喷射混凝土加强支护，在提升锚杆支护水平的基础上增快掘进速度。施工期间，企业可以采用高强度的锚杆，并有效完成巷道支护，减少施工工序，从而满足高效掘进的要求。
1.4 优化掘进机性能
为了有效解决掘进工程中的技术难题，煤矿企业应全面优化掘进机，首先应充分考虑硬岩掘进机的使用环境与工作性能，在掘进机的后支撑上增加侧支撑，以有效提升掘进机的稳定性。其次应为掘进机增加自动润滑系统，使掘进机在工作一定时间之后不需要人工润滑，实现统一管理。同时，在井下掘进过程中，应使用双柱油管路，确保在自动润滑系统出现故障后可以自动润滑，掘进机可以正常运转。最后应在掘进机的铲板处增加接点，连接销轴与第一运输机以及运输机后支撑，形成四连杆机构。这样便可以确保第一运输机与铲板可以同时进行操作，并保持主动链轮与尾部丛动轮距离不便，由根本上解决链条时松时紧的问题。
1.5 建立完善的掘进管理保障机制
煤矿开采深度不断增加，地质条件更为多变，围岩稳定性较差，降低了煤矿巷道的掘进速度。同时，部分掘进系统比较陈旧降低了掘进速度。为了提高掘进效率，施工人员应制定完善的处理措施与科学的管理制度，并收集相关资料完善施工方案。一方面在施工质量管理方面应制定完善的技术标准，巷道掘进质量具备严格要求，企业应建立完善的质量体系，加快掘进速度。其中巷道顶底板的允许偏差为0至100毫米，且支护锚杆锚索间距误差小于100毫米。顶锚杆选择左旋螺纹钢锚杆，并安装高强度的螺帽，且两帮与顶板均采用端部锚固方法，以便安装。同时，当巷道顶板误差超出300毫米时，为了避免压力破坏两帮，应强化支护管理，且当两帮误差大于300毫米时，应对顶板补打锚杆。除此之外，在顶板管理方面应严格执行“敲帮问顶”制度，且掘进断层与其他地质构造采用严格的安全管理技术，并在审批后执行。技术人员应做好巷道质量的常规检查工作，及时针对顶板离层、网带破坏等问题制定相关的安全技术措施。施工人员应按照中腰线对过断层施工，并确保临时支护的及时性。另一方面应建立完善可行的机电设备保证体系，各种掘进设备达到良好的技术指标才可以真正实现快速掘进，对此技术人员应做好设备的启动检查工作，确保各个部件衔接正常，达到操作标准后才可以启动。机械设备在运行期间也应严格参照相关的执行规程，确保其运行流畅性，避免发生机械事故问题，提高掘进效率。同时，还应做好三通一防工作，做好局部的通风管理，直至合格后在进行应用。工作期间应指派专业人员管理，确保工作面的通风安全性。且根据瓦斯的涌出规律制定完善可行的防治措施，提出合理的技术全讯官网的解决方案。为了减少工作面瓦斯浓度，技术人员应正确选择通风机类型，并确保工作面的通风量。除此之外，技术人员还应在事前针对火灾事故制定完善的技术措施，强化通风管理，避免发生漏风问题，满足防火要求。除此之外，还应针对煤矿现场工作制定完善的安全约束机制，并实行个人奖惩制度，提高技术人员工作积极性。
2 煤矿掘进工程快速施工实例分析
2.1 工程概述
某煤矿的坡度为5‰，平面巷道的设计工程量为590米，回风巷的设计工程量为1910米，标高在地下639至666米之内。实际施工过程中，企业采用了型号为mk3的掘进机。
分析研究煤矿采掘资料可以看出，煤矿掘进作业面呈拱形，挖掘面的宽度为6000毫米，高度为4700毫米，断面宽度为6880毫米，高度为4410毫米。在開挖之前，煤矿企业检测了岩石成分，发现这里的煤矿岩石成分为较细的砂岩与矿质泥岩。
2.2 快速掘进技术的应用
本次煤矿开采工程使用了型号为mk3的掘进机，主要将煤岩打碎，并将煤块运输至输送带上，之后由输送带将煤块运输至储存仓。之后储存舱另一端口的耙岩机在将煤块运输至矿车内，直至运输至副矿口处，机械提升至井口，结束整个煤矿的掘进过程。由此看出，掘进机掘进速度直接决定着整个煤矿挖掘速度，为了有效提升煤矿的挖掘速度，企业应不断完善快速掘进技术，提升开采效率。一般情况下，煤矿的巷道并不稳定，需要增加一定的支护措施，若巷顶比较稳定时，应每掘进1.5米增加三棚。若巷顶极不稳定时，甚至出现了岩石碎块落下问题，则此时需要每掘进0.5米增加一棚。
巷道支护主要分析临时支护与长久支护两种情况，其中临时支护主要设置在巷道的掘进部位，此部分支护不会耗费太长时间，因此采用性能较差的钢材完成支护。但永久支护在此后需要使用较长时间，加之巷道岩石结构并不稳定，因此在支护时应采用韧度较好的钢材，且尽量扩大支护面积。
在合理支护基础上，企业采用快速掘进技术还应注意以下两个方面，一是采用快速掘进技术难免会产生较多的煤矿灰尘，此时应采用新型的降尘技术应不断净化空气。企业技术人员主要在掘进机上安装小型的增压水泵，在掘进的同时利用高压水完成除尘。同时，掘进期间还应根据工程实际情况及时调整相关设备的参数，以便达到最佳的除尘效果，之后也可以配合采用通风技术，综合去除巷道内的煤尘，确保安全生产。二是巷道支护为一面时应采用锚杆支护方法，以便有效缩短支护时间，减少工作量。锚杆支护方法可以更好的提升机械的掘进速度，能一次性完成所有的工作步骤，不断加快了支护架的设置时间，解决了支护架设置跟不上掘进速度的问题，大幅度提升了工作效率。
2.3 实际效果
通过使用快速掘进速度，煤矿开采效率得到了有效提升，每月掘进速度提升至200多米。且此项技术也使煤矿巷道更加整齐，合理利用了支护材料，也有效提升了整个巷道面的稳定性。