1 安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm;②机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;③机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000;④中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000;⑤滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm;⑥滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
2 皮带机安装技术要点及分析
皮带机头设备安装：在下矿之前，必须要对各个设备进行必要的检查，检查其减速装置、注入装置等部分是否存在阻碍，对电机进行外观检测，并对其电路进行检查。各个设备的检查都完成之后，便可以正常下井使用。当运输到了特定地点之后，必须要按要求、按次序进行正常的安装。
2.1 要对各个机器、设备进行重组，将各个部分按照拼装需要进行组合
在吊装的基础上，安装到工字钢当中，最终进行找正工作。在找正过程中，必须要保证设备的平衡，而且按照驱动设备、減速装置、电机这一要求步骤进行操作。按照图纸要求，进行千斤顶等部分的安装与找正，并将其与地脚相连接。调整减速装置与整个设备株洲之间的距离与倾斜角度。当各个系数经检测都符合要求、达标之后，对其进行再一次的灌浆。在机头的安装过程中，必须要保证其完全与图纸一直，并在施工时做好信息的记录与采集。
2.2 皮带机尾设备安装
设备入井前，检查各设备的外观质量，经确认无误后方可入井。在安装的过程中，必须要以测量人员所提供的图纸、信息基础，以此来进行实际操作。在垫铁的安装时，要注重位置的选定，并对其进行研磨。按照施工要求，与工字钢相连接，并结合实际情况进行标高的调整，最终通过合理计算确定垫铁的厚度。再完成下一部分的找正等工作。张紧车支撑小车组装后吊装至轨道上，然后根据设计要求调整其位置，用钢丝绳与液压拉紧装置固定。
2.3 在对电气设备进行安装的过程中，可以结合其具体的安装情况，运用平行交叉法进行施工
在进行防爆装置的安装时，必须要满足以下几方面的要求：对地面上的螺钉等部分进行检查，检测是否紧实。检测焊接点与灯泡等部分是否可以进行正常工作。一旦发现问题，必须及时找出原因并进行修复。检查电路系统的开关与变压器是否祥和，而且发生的脱扣现象时是否在可控范围之内。按照实际情况，对电流值进行调整。完成安装工作之后，必须要对期电阻、开关进行检测。如果工作环境为20℃，湿度为50%～70%，那么其电阻应该至少大于10mω。如果没有大于这一数值，必须要进行干燥处理。低压配电设备安装及控制系统安装必须满足下列规定：二次回路结线必须严格按图纸施工，接线正确;导线与元件之间必须要选用螺栓、焊接等方式进行连接，保证连接部分牢靠、可用。电芯与导线当中的接口处都应该标注正确的编号，保证数字清晰，不会出现褪色现象从而影响后期的使用。导线的绝缘部分应该加强处理，防止出现损伤。
3 煤矿皮带机安装管理要点
3.1 机体发热故障问题
第一，加强对供电状况的检查分析，供电质量也不佳，电流缺乏稳定性，会给皮带机系统造成较为严重的影响。在实践中，要检查供电系统，通过示波器合理处理，对于存在的谐波问题进行有效的检查，及时干预控制。第二，加强对堆煤传感器的监测分析，了解其是否存在问题，对于发现的异常问题要及时修补处理。
3.2 加强对煤矿皮带机安装方案的制定
煤矿皮带机的安装是一项系统的工程，要对其进行详细规划，企业要在施工之前，制定相应的安装规划，并做好应急准备，以免在出现问题时手忙脚乱，理不清头绪。对皮带机的安装流程进行仔细研究，找到最佳的施工方案，与此同时，要对设备的性能予以了解，找到关键技术点，并对其进行规划，这样在安装的过程中出现差错也能及时解决。按照规定的方案进行安装，能够极大地提高安装效率，是企业实施安装措施的重要环节之一，企业要充分利用安装前的时间，做好合理规划。