引言
机械自动化指的是机械具备的自动作业的能力，不需要人员进行控制便能将工作条理有序地完成。目前，随着我国科学技术步伐的加快，使得人类更进一步的体验到科技带来的方便。而自动化技术也更广泛的应用到多个领域，逐渐的体现出其多功能、智能化等特点，我国的煤炭行业也享受到了自动化带来的方便。自20世纪60年代起，自动化开始应用到煤炭机械行业，在生产环节已经实现了全覆盖的局面，自动化技术的便捷可取之处可见一斑。在对生产环节加以自动化操作，更可以通过网络实施生产调度和业务运转，充分的提高煤矿生产。本文通过相关方面的分析，结合实际就煤炭机械自动化技术发展现状和趋势谈谈自己的观点和看法。
1 煤炭机械概述
煤机设备类型多样，包括安全设备、勘探设备、掘进设备和综采设备等，其中，综采设备是成套完整的井下开采煤机设备的核心，即“三机一架”（刮板运输机、采煤机、掘进机、液压支架）。煤炭机械行业需求主要源于煤炭产业的固定资产投资，下游需求较为集中，行业产值增速与煤炭产业fai增速较为一致。从需求结构来看，煤炭机械行业需求增长主要来源于新增煤炭产能、设备更新换代以及煤矿机械化率提升三个方面。
2 煤炭机械自动化技术的发展现状和发展趋势
一直以来，煤炭行业的生产环境较为糟糕，更多的是通过人工作业的方式来实现煤炭的生产和运行，其自动化技术的水平和步伐远远的落后于其他行业。近些年来，随着环保部门对煤机行业的环境要求越来越严格和自动化技术在煤炭机械行业的发展和深入，煤炭工业的研究重点也放到了对于机械自动化的研究上。随着对于煤炭机械生产加以机电一体化的实验和运用，煤炭行业的生产效率和质量得到了大幅度的提升，煤炭机械自动化技术也得到了充分的肯定。
2017年下半年以来，随着我国煤炭市场逐步回暖，煤机装备制造业呈现快速复苏态势，煤炭采矿新设备、新技术不断涌现，科技创新已成为煤炭行业进步的主要推力，煤炭开采进一步向著智能化、大型化、高效化、成套化的方向发展。随着设备更新换代周期到来，煤机的更新需求主要来自维持煤炭开采和洗选正常产量需要设备的不断更新换代。我国机械自动化技术的发展是一个长期的过程，要立足当前，不断进步，以生产柔性为前提，进一步优化人机界面、建立完善的信息系统、使计算机发挥应用作用，将普通设备和机械自动化设备结合在一起，应用人工操作一定的步骤，依据我国实际情况应用机械自动化设备。在我国机械自动化发展中，要考虑我国的实际情况，确定针对性的发展措施。目前，我国的自动化技术还不能与发达国家相比，但当前国家政策大力扶持，企业需求不断增大，我国煤炭机械自动化发展一定会迎来春天。
3 机械自动化在煤矿机械制造中的运用
3.1 采掘自动化
由于社会各个领域的生产对煤炭的需求越来越多，所以要求煤矿必须提高生产效率，生产更多的煤炭，而实现煤炭采掘设备自动化，就可以大力提高开采效率，提高煤产量。机械设备是支撑煤矿生产的重要保障，其自动化水平对煤矿生产安全、效率、成本等有着重要影响。近些年来，液压支架、采煤机、转载机、刮板输送机、转载机等采掘设备自动化技术应用水平得到显著提升，综合采煤机械在我国迅速发展，诸多煤炭企业所采用的设备近90%为国产。但是我国的采掘机械自动化还处在工作面运输能力下、过煤量低的起步阶段。就现阶段而言，我国的采掘设备自动化方面仍存在很大的发展空间，在设备的高可靠性、高安全性、智能化、信息化与自动化等方面仍存在不足。矿井环境条件较为恶劣，未来综采工作面生产将通过自动化、智能化技术改造，将液压支架、采煤机、刮板输送机、带式输送机等机械设备串联成一个有机的整体，联动操作，并以完整的自动化控制、监控、检测体系，实现采掘的信息化、自动化、智能化。
3.2 安全监控自动化
现代化煤炭生产企业离不开现代化安全监控系统，安全监控系统为各级生产指挥者和业务部门提供环境安全参数动态信息，为指挥生产提供第一手资料，通过对被测参数的比较和分析，为预防灾害事故提供技术依据，便于提前采取防范措施。在煤炭生产中，安全工作具有核心地位，由于煤矿开采存在很大的安全风险，所以煤矿安全监测的作用非常巨大，在煤矿安全监控系统中应用机械自动化，极大提升了煤矿的安全监控能力，我国范围内的很多煤矿企业，当前已经广泛应用安全监控系统，但传感器种类却是极少，而且不具备较强的工作稳定性，给系统维护带来了极大的工作量，并由此导致监控系统的工作缺乏安全性。我国范围内的煤矿安全事故较多，而煤矿安全监控系统不能有效发挥作用，从而导致广大员工和企业存在的风险很大。伴随着自动化技术的发展煤炭行业开始吸收和引进外国的先进技术，发展自主产权的自动化安全监测系统。在机械自动化技术中引入计算机技术，可以有效提高煤矿安全监控系统的精确度与合理性，而且这一技术也将应用于安全生产的多个领域。