一、煤矿瓦斯监控系统的常见故障分析
1、系统的变频负荷较高
通常情况下导致煤矿瓦斯监控系统出现节能问题的因素主要分为以下几种：第一种是天气因素。主要包括湿度、气压、温度、大气污染、厌恶等，这些不利的环境因素会严重煤矿瓦斯监控系统控制设备的性能、损坏设备结构、运行运动灵活性以及温升过高等，甚至导致设备完全毁坏，不能正常工作；第二种是机械作用力因素。这一因素主要是指煤矿瓦斯监控系统控制设备在不同运载工具中可能会受到的各种机械作用力，例如，冲击、震荡以及离心加速力等，这些机械作用会严重影响和损坏煤矿瓦斯监控系统控制设备的元器件，或者改变其参数，或者致使其严重变形和断裂，或者导致设备金属件出现疲劳破坏；第三种是电磁干扰因素。这类因素属于非可见因素，但是对煤矿瓦斯监控系统控制设备的不利影响不能小视，一般而言，煤矿瓦斯监控系统控制设备的工作充斥着各种电磁波，这些电磁波会增大设备的输出噪声，导致其工作失稳，甚至影响设备安全。
2、系统发变组出现空载情况
由于煤矿瓦斯监控系统中的励磁系统需要接入其他电源，并且在接入电源的过程中监控系统还会出现发变组空载的情况，因此就需要针对实际情况而展开试验，在高压厂中引入一段电源连接到励磁变压器的高压侧，在挑选连接到励磁变压器中的临时电源时最为关键的原则就在于，临时电缆是否能够满足空载试验。而励磁系统所需要的实际电流。为了能够确保临时电缆能够达到所需要求，在电压已经明确知晓时，总起动试验中发电机的短路与空载就能够决定出励磁电流的实际大小，也能够从中反映出连接励磁变压器高压侧的临时电缆所需要的实际电流。
二、煤矿瓦斯监控系统的常见故障预防措施
1、全面检测监控系统
通常情况下当发电子的定子电压达到或超过1.3ugn时，就会导致电压器出现过高励磁。为了可以有效解决这一问题，就需要发变组空载试验将发电机定子电压上升至1.05ugn。当整体条件具备展开空载试验时，就可以通过逐渐增加励磁的方式将定子电压上升至1.05ugn，待定子电压上升至该标准时就可以将励磁电流减至0，而后需要对定子电压与励磁电流展开监测，确保定子电压与励磁电流不会超过1.05ugn与0.4ufn。通过传统的发电机特性曲线可以得知，当定子电压不超过0.75ugn时即为线性关系，在这一情况下定子电压可以上升至饱和曲线。在记录空载特性曲线与饱和曲线的模拟量时，需要分别针对不同电压而展开记录，例如：当定子电压在0.75ugn以下时可以记录约5—9个点；当定子电压在0.75ugn—1.05ugn之间时，可以记录约7—9个点。
2、充分应用在线监测技术
在线检测技术主要可以分为以下几种：第一种是变频器局部放电信号监测。局部放电检测技术主要包括：pd（脉冲电流）检测技术、ae（超声波）检测技术、uhf（超高频）监测技术等，其可以通过各项检测技术来发现在线监测设备主绝缘中存在的早期问题。第二种是电容型设备介质损耗与电容量的监测。为了更好地弥补无源电流传感器中存在的不足之处，就可以采用自动反馈零磁通补偿技术电流传感器，该传感器选用了导磁率较高的坡莫合金作为铁芯，同时采用了较为有效的深度反馈补偿技术，这样一来就可以对铁芯内部的激磁磁势展开自动且全面的追踪补偿，最终使得铁芯的工作效率可以保持在接近零磁通的状态，从而可以获得更好的检测准确度与稳定性，同时实际测量的结果还不会受到外界因素的影响。第三种是moa（避雷器）的阻性电流与全电流信号监测。在开展moa（避雷器）阻性电流的在线监测工作时，可以充分采用容性电流补偿法，其主要是利用在pt上提取的电压信号来分量补偿moa（避雷器），使得最后剩余的电流为阻性电流分量。第四种是变频器铁芯与夹件接地电流的监测。通过对变频器铁芯与夹件接地电流的监测可以及时发现铁芯与夹件接地中的缺陷。
3、充分融合电子信息化技术
第一在操作方面的性能较强。由于电子信息化这种技术自身具备一定的操作间接性，并有着较高的逻辑与分析性能，可以精准的将信息数据中的模拟与数字量识别出来，所以将其应用在煤矿瓦斯监控系统中可以使相关设备处于自动状态下展开运行；第二在可靠方面的性能较高。在一般情况下电子信息化技术都是应用在智能化系统中，而这种系统自身已经非常先进，但将其应用到煤矿瓦斯监控系统之中，就可以将较为传统的繁琐设施变得更加精简，在实际操作方面也会较为便捷，而且其自身就具备较强的可靠性与精准性。另外，在这种技术中主要采用的是光纤与互感器，可以为煤矿瓦斯监控系统在安全方面的性能起到一定的促进作用；第三性价比较高。在煤矿瓦斯监控系统中应用电子信息化技术，不仅实现了应用、诊断与检查的相关流程，在其中存在的信息数据量非常充足，所以其可以在确保煤矿瓦斯监控系统生产的实际质量与效率的同时，有效的减少监控过程中的所需要的成本。除此之外，根据如今电子信息化技术所具备的功能而言，在煤矿瓦斯监控系统中的实际应用，可以通过互联网对其展开远程操作，主要是充分利用电子信息化技术，将智能移动终端与计算机设备相互连接并控制，还可以通过电子信息化技术在真正意义上实现对煤矿瓦斯监控系统操作的远程控制，这样不仅可以有效的减少人员方面的浪费，还可以将煤矿瓦斯监控系统控制工作的实际消耗降到最低。