引言
当前，我国煤炭行业的机械自动化有了很大的提升，煤矿机电设备在煤矿的开采中逐渐得到了广泛应用，其重要性在煤炭企业中越来越大。煤矿机电设備的稳定性和安全性是影响煤矿生产进程的一个重要因素，但是当前对煤矿机电设备管理水平仍然处于低水平，尤其是在设备的维护方面，主动维护管理不到位，导致设备出现了非计划停机的情况时常发生，影响了煤炭生产的正常进程，影响了煤炭企业的经济效益。
1 当前煤矿机电设备的维护管理现状
煤矿机电设备的正常运行是保证煤炭企业正常生产的一个重要环节，因此煤矿机电设备的维护管理非常重要。但是当前煤炭企业中对煤矿机电设备的维护管理存在很多的问题，主要集中在以下几个方面中。
1.1 维护管理重视程度不够
煤炭企业“重生产，轻机电”导致了，很多煤炭企业认为对煤矿机电维护管理方面没有必要投入资金和人力，在主动维护设备方面做的不够到位，很多情况都是被动的维护，也就是当煤矿机电设备发生了故障之后才会进行检修和维护，而预防性的检修和维护几乎没有。煤炭企业的管理层将煤矿机电维护部门视作辅助性部门，在机电维护方面不仅行独立的管理，部门职责不明确，管理制度不够完善，监督不够到位，即使有相关管理制度也无法落到实处，部门人员的执行力度弱。在煤矿机电设备主动维护方面，部门的管理人员没有切实的计划，甚至几乎是不会安排人员去主动维护设备，通常都是被动维修。由于主动维护管理方面没有得到重视，使得很多设备都是带病运转，一旦发生的了故障，将会影响生产进度。
1.2 机电管理职能发挥不到位
有些煤炭企业虽然设置了机电管理部门，但是由于管理模式和监管力度上存在很大的欠缺。煤炭企业的机电维护通常以班组的形式来进行管理，在班组的管理方面存在很大的缺点。部门的工作目标和工作计划最终都是要通过班组执行来实现，班组需要根据部门下达的日常工作计划和标准等来进行作业，对班组的管理是提升机电检修和维护效果的一个重要因素，对于机电部门来说，除了对故障机电进行维修之外，还应该承担这对机电设备的日常维护和保养的职责，从而能保证煤矿机电设备的正常运行、安全生产等。一方面，由于受到班组成员的影响，虽然对班组的职责进行了明确的要求，但是对班组成员的职责没有进行明确的要求，导致了班组内部经常会出现互相推诿的情况，致使班组的执行力不够强。
1.3 一线技术人员素质不够
煤炭生产属于高危企业，工作环境差，安全性无法完全保证，很多机电专业的毕业生都不愿意进入到煤炭行业中，另一方面对煤炭企业现有的机电维护人员由于不受重视，往往会存在一定的消极情绪，很多煤炭企业难以招聘到优秀的煤炭机电维护人员来对现有的机电维护团队进行补充。如此一来，便形成了恶性循环：现有的机电维护人员综合技术水平较低，由于缺乏科学系统的管理体制，管理经验相对缺乏，未给现有的团队提供专业的技能提升培训，导致了现有团队综合素质水平较低，外部的补充力量无法得到落实。
1.4 煤炭机电设备现场管理混乱
煤矿机电设备种类有多，例如采掘机、运输机、通风设备以及其他电气设备等，因此一线现场的机电设备种类众多，不同类型的机电设备还有不同型号的区别。例如掘进机就有12cm15-10b型和mb670型，不同型号的运输机，掘进机、采煤机、刮板运输机、供电设备、除尘机等等，在煤炭生产现场机电设备繁多。每一种类型的机电设备的维护管理有不同的方式，这给机电设备的现场管理造成一定的困难。由于煤矿机电设备比较多，机电设备的生命周期管理和监督没有建立完善的管理机制，设备的记录和标识不全，现场的卫生环境差，设备摆放地点不合理等，这些都给机电设备的维护带来了很大的不便。由于对机电设备的全生命周期管理不到位，导致了机电设备的主动维护的时间节点不准确，无法在机电设备的生命周期内进行有计划的维护。
2 提升煤矿机电设备主动维护的策略
要想提升煤矿机电设备主动维护就必须要加强煤矿机电设备的一线管理水平，对现有管理模式进行优化，采用全员主动维护设备的管理模式，来提升煤矿机电设备主动维护的效果。
2.1 在设备维护现场实行6s管理制度
提升煤矿机电设备主动维护效果首先要提升设备的现场管理，对现场实行6s管理是提升设备现场管理的最佳途径，也是煤炭企业有效进行管理的基础。6s是根据5s发展而来的，主要内容有：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。煤炭企业的全面维修已经逐渐成为了改善机电设备运行情况，提升企业的生产效率，降低煤炭生产成本的一个重要范方式。煤炭企业要先推行全面机电维护机制，首先要将6s制度建立起来并切实的在企业内部执行下去，实行6s制度是机电实施管理的重要指导。尤其是在井下生产必须要将6s制度落实好，井下推行6s制度主要以机电设备为管理对象，保证井下现场无油污、无杂物、无堆积等[1]。
（1）整理。对采掘现场的物品进行分类，分为必需品和非必需品，清除掉非必需品。（2）整顿。对采掘现场的物品和设备进行定量和定位管理，对现场进行科学合理的排布，工具和物料位置进行固定，明确数量，并进行标识，从而能保证现场整齐有序。（3）清扫。对现场的煤灰、煤尘、煤屑、垃圾等进行清扫，在清扫的过程中要注意设备的情况，例如是否漏油、螺丝是否出现了松动、线路是否出现了老化的情况。清扫的工作最好由维修人员来负责，在清扫过程中完成对设备的日常维护。 2.2 煤矿机电设备专业维护
机电维护部门要严格按照机电管理手册上的标准和要求来进行日常的维护工作，通过不断地加强设备检查，将设备的维护制度落到实处，制定维护日志，定期的对机电设备进行清灰、加固、润滑等工作，始终保持设备能够处于正常的运转状态，降低设备的非计划停工;机电管理部门要制定常规性的维护计划，按照计划对设备进行健康检查，保证的设备性能，避免高能耗设备的频繁罐壁和关闭，造成设备不必要的磨损。在机电设备的维护管理中，机电管理部门要将设备的操作、维护、保养等工作职责进行明确，明确相关管理员的權限和责任，使得机电设备的维护制度真正能够发挥作用。
2.3 制定机电设备的维护措施
要想提升机电设备维护工作的效率，（1）要将所有的机电设备进行分类，即移动设备、固定设备以及普通设备，根据各类设备的情况来制定相应的维护方案。1）移动设备的维护是重中之重，一般采用定期维护的方式，集中维护时间不超过6小时，可以制定一套完整的日检、定检、小范围检修，建立操作、检修、养护、上岗培训流程，保证移动设备的可靠性。2）固定设备是煤炭生产过程中的重要设备，要对固定设备实行动态管理，管理部门最好建立日常巡检制度，编写巡检日志，对巡检过程中发现的问题及时进行解决，在保证正常生产的情况下，可以对设备进行有针对性的改造，保证设备的先进性。3）普通设备主要通过科技攻关的方式来提升设备的技术性。（2）要对机电设备的运行状态进行判断，机电管理部门要采用动态跟踪的方式，根据煤矿生产的工艺流程、巡检制度等在机电按照计划停工时间段中提升对设备的维修保养。对重要设备开展巡检点检，可以随时的跟踪到设备的运行状态，发现问题可以及时进行解决，降低非计划停工次数。（3）对与煤矿机电设备来说有多种维修方式，不同状态下的机电设备要选用不同的维修方式[2]。
2.4 开展机电设备自主维护培训
机电设备的主动维护主体除了专业的机电管理部门之外，还有对应的机电设备操作人员，所以除了应该加强机电管理部门的人员培训之外，还要提升操作人员的主动维护意识，培训内容主要包括了思想意识方面的培训，常见故障培训，设备操作培训以及相关的维护技能培训等。要想提升机电设备自主维护的活动，首先要加强设备操作人员对机电设备的维护意识，操作人员除了要承担设备的操作工作职责之外，还应该承担着设备的实时监控工作，密切的观察设备运行状态，改变机电设备维护全部依赖与机电管理部门。实行“一人一机”的制定，将机电设备的维护工作落实到对应的操作人员，并将机电设备的主动维护工作职责纳入到岗位职责的范围之内，从而提升操作人员对机电维护的主动性。另外，为了提升操作人员对机电设备维护的专业性，煤炭企业的机电管理部门应该派遣专业的检修维护人员对一线的操作人员对设备的使用方法、设备的运行状态判断以及对应的维修技能进行培训，使得操作人员能够准确的辨认出设备的故障点，从降低因为操作人员的误判而造成的设备检修中的磨损。
2.5 引入竞争考核机制
煤炭机电设备的维护工作并不是单单由机电管理部门负责，如果只由机电管理部负责的那么在机电维护工作方面的效率将会大大的降低。要想提升煤炭机电设备的维护工作效果，最好在全员范围之内实行机电设备的维护，也就是说企业的每一位员工都有责任和义务对机电设备进行维护。而在煤炭生产工作中，通常是以班组的形式进行，对于机电检修工作同样也是采用班组的形式进行。为了能够提升班组在机电设备主动维护方面的工作，可以引进班组竞争考核机制，将设备的维护工作纳入好考核机制的范围之内，在全员范围之内营造良性的竞争意识，提升每一个人员对机电设备的维护工作主动性，提升员工的责任感。除此之外，还应该建立员工合理化建议的活动，让员工能够主动积极的发现设备在运行中存在的问题并及时的进行上报，这种群策群力的方式对于降低机电设备故障率有一定的促进作用。