1 井下巷道爆破钻孔施工中存在的安全问题
1.1 井下巷道爆破钻孔施工技术中的安全问题
如今，国内逐渐推出了使用全液压凿岩车和掘进凿岩台车等。但是，目前大部分煤矿井下巷道的观感质量都并不好，由于在开展巷道施工作业的过程中伴随着很多不规范的现象，常见的有各种工种无法按操作规程进程、爆破钻孔施工缺乏规范性、对新设施以及设备的了解不够，设备操作缺乏熟练性等，导致爆破设计和钻孔的实际位置存在着很大的偏差，从而严重威胁到了实际施工效率。导致上述问题出现的原因来自方方面面，例如，因受到地质条件的影响，通常情况下钻机在土质疏松的地方容易出现打偏的现象，在岩石坚硬的地方，钻进速度也会减慢，甚至有时候还会改变钻进方向。再加上，因施工技术带来的不利影响，在开展钻进工作的过程中，钻孔位置的放置缺乏准确性，致使钻孔和钻机的位置无法处于一条直线。开孔时钻杆太长的现象，也是导致钻机缺乏平稳性的关键。最后，机具的不正当使用也会使钻杆弯曲，从而对钻孔作用产生严重的破坏作用。上述问题都是在煤矿井下爆破钻孔作业中比较常见的，这些问题的产生会伴随物体打击、机械伤害、顶板事故以及触电等危险，从而会对煤矿的安全运行产生影响。
1.2 煤矿巷道支护技术中的安全问题
地下煤矿在我国煤矿中属于比较常见的一种，因此，要想将煤块从地下运出，就需要用到人工修筑巷道的方法。然而，因受到外力作用的影响给支护作业带来危害是煤矿井下巷道支护技术中常见的问题，对于地质条件相对较差的地区来说，巷道的掘进速度也会相应降低，甚至还会威胁到施工工艺，在开展煤矿巷道掘进作业的过程中，需要用到锚喷和爆破相结合的技术，爆破则需要准确确定炮眼的位置，这些工作都需要用人工的方法来予以落实，在精确度到达不了100%的前提下，这些细微的因素都会对锚喷支护质量产生影响，对于锚喷支护而言，光面爆破是该项作业的基础以及前提。煤矿井下棚式支护主要有金属支架、木支架以及装配式钢筋混凝土支架等，但是，施工过程中错用棚式支架的现象较为常见。
1.3 煤矿掘进中的顶板保护安全问题
矿用支护、锚杆支护以及可伸缩性支护是煤矿开采过程中比较常见的支护方法，通常情况下，金属的承载能力蛀牙体现在实际承载能力和极限承载能力这两个方面。安全问题同样也是煤矿掘进工作中的常见问题，由于受到地质构造的影响，一旦围岩缺乏稳定性，在开展煤矿施工作业的过程中，就会伴随大的变形产生，在多次维修之后使支护仍然无法满足相应的标准要求。其次，缺少合理的固定结构，一旦巷道中遇到水，就会使围岩出现变形，甚至是让围岩离层，加剧顶板支护作业的难度。如今，我国在开采煤矿巷道的过程中，主要用到的方法是爆破法，但是，在具体开展施工作业的过程中，仍然面临着一系列的问题，就井下较为密集的区域而言，在挖开巷道之后，就会破坏岩体的平衡性。
2 井下巷道爆破钻孔施工中的安全问题应对措施
2.1 井下巷道爆破钻孔施工技术的改进措施
改进井下爆破钻孔施工技术，就需要从自身条件以及外部条件做起，只有做到内外结合，才能够有效保障煤矿井下巷道钻孔作业的质量。在开展巷道设计工作的时候，才能够尽量避免地质条件的影响，在此基础之上建立起完善的操作规程以及安全管理机制，并且强化井下操作人员的安全培训以及实际操作，从而达到提升钻孔机械设备水平的目的。
2.2 煤矿巷道支护技术的完善措施
不管是煤矿的运输还是煤矿的开采，都需要注重岩石的性能，立足于岩石周围的性质来达到降低施工过程中遇到问题的几率，在实际运用的过程中，所谓的煤礦掘进巷道锚杆技术的支柱也就是岩石壁，在落实掘进工作的过程中，巷道的参数随时发生这改变，应该及时搜集相关资料，并且控制参数在合理的范围内，从而有效确保巷道的安全。支护设计工作同样也很关键，运用一定的设计思路，选择合理的设计方法，是强化支护作业承载力的关键。在开采煤矿的过程中，巷道的位置经常会发生改变，因此，在落实掘进工作的时候要额外注意，通常情况下，需要选择具有较好柔韧性的解耦股，从而有效控制掘进变形现象。一般而言，主要将木支架用在断面不大、地压小并且服务年限不长的掘进工作中的临时支护或者采区，在地压不稳定、地压大并且围岩变形比较大的巷道中，需要用到u形刚可塑性金属拱形支架。
2.3 煤矿掘进中的顶板保护安全问题的解决措施
顶板保护在煤矿巷道掘进作业中，首先需要做好技术设备的准备工作，以此来不断提升巷道顶板的承载能力，立足于煤矿观测资料，选用适合于煤矿巷道施工的关键方法，并且对于重点部位预先制定好施工方案。为确保顶板支护方案的稳定性，就需要选择恰当的支护方法，并且还需要保障巷道的强度。
3 结语
总之，煤矿开采以及煤矿工业是我国的支柱产业，有效确保了我国的基本经济，随着我国工业领域的健康发展，煤矿开采对于国民生活将产生更加深远的影响。通过开展本文的论述工作，能够将我国煤矿行业中的短板现象作为可持续发展的重点，给行业未来的发展指明方向。