在工程施工现场，深基坑支护安全是一线工程管理人员重点把控关键，一旦出现变形超预警现象，采取何种应急措施进行处理，同时对基坑进行加固的工艺技术如何应用，本文从安全实用的原则出发，对上述问题进行了探析，具有一定的参考实用价值。
1、基坑支护概况
某项目基坑深度9.2-14.1米，基底有高差。基底位于粘土层。场地西侧、北侧、东侧均为拟建市政道路，采用上部放坡 排桩支护形式;南侧为城市主干道，采用排桩 锚索支护形式;支护结构：排桩采用φ1000（φ800）灌注桩;地下水控制采用集水明排。基坑支护设计和施工方案先后按规定通过评审。
2、基坑监测情况
本工程基坑支护变形监测包括水平位移及沉降观测两部分。水平位移观测采用视准线法，其目的是量测支护结构和基坑顶端的位移量。沿支护坡顶每隔20m左右埋设变形监测点，每边中部、阳角布设监测点，监测点设在土钉墙翻边上和护坡桩帽梁顶部，预埋钢板，并在钢板上划十字线控制，共布置50个观测点。
在商业区地下室土方开挖到坑底阶段，根据最新水平位移观测表简要分析及判断性结论显示：基坑南侧剖面6/6b段s14-s17、s41-s50点位累计位移量超预警值。
3、应急处理措施
经各方共同查勘后形成应急处理措施如下：
（1）坑底立即进行回填，要求回填至最下面一道锚索腰梁底部，回填平台宽度不小于5米，并分层压实。
（2）立即停止坡脚及坡顶施工作业，确保安全。
（3）坡顶被市政绿化施工破坏硬面立即进行恢复，防止雨水渗入。
（4）基坑监测单位加强变形监测频率，及时将监测结果反馈。
（5）根据住建部37号令及当地深基坑管理规定，立即组织专家及相关单位对数据进行分析，加固方案经论证后方可继续施工。
4、原因简析
（1）设计及施工方案均通过专家论证，施工过程材料报验、隐蔽过程检查均有记录，现场监理旁站未发现有降低标准施工现象，施工现场严格按照论证后的方案实施。
（2）此间本地区雨水较多，周边市政道路排水不畅，且基坑顶部为市政绿化带裸露土，雨量大、裸露土质又容易吸水，土质重量增加，造成坡顶荷载增大。受多重因素影响土方外运困难，基坑支护暴露时间过长，不稳定性增加。此段紧邻市政主干道，重型车辆密集，长时间共振扰动，进一步增加基坑边坡的并不稳定性。
（3）通过上述对人、机、料、法、环等影响因素的简析，基坑变形超预警值的主要原因是环境影响。
5、加固方案
（1）原回填土范围内继续培土，培土至第二道锚索腰梁底部，培土时尽量避免破坏已施工腰梁及锚索端头。
（2）培土完成后进行坡顶卸载，南侧全部范围要求坡顶卸载至设计标高33.100.
（3）回填土范围进行坡顶卸荷硬化处理，卸荷过程中及时分段进行锚管及坡面硬化施工，未硬化部分遇降雨应进行覆盖。
（4）在第二道锚索位置横向新增钢筋砼围檩，沿东西向新做12根600*600钢斜撑，斜撑撑于底板上，具体位置可根据现场微调。
6、工艺技术
6.1基底回填
依照加固方案施工图，将该区域回填至第二道锚索腰梁底，回填上口距离围护桩不小于5m，坡比缓于1：1.5。施工过程中逐层回填、分层压实，回填时注意锚索避免破坏。现场采用重型机械碾压压实。施工过程中注意保护已完成的支护结构。
6.2坡顶卸方
上部卸方开挖自西向东进行，提前与有关单位联系地下管线情况。采用分层分段开挖，专人指挥，每层开挖深度1.5m，每段开挖长度15m。支护施工与土方开挖密切配合，每步开挖完毕后组织坡顶硬化施工，如有间断及时用彩条布覆盖未硬化部位。放坡施工过程中确保坡面平整，防止后续积水渗漏，及时测量开挖坡度，保证按图施工。
6.3边坡喷锚
锚管采用?48×3.0焊接管制作，锚管一端用切割机切割后加工成尖头。在钢管入土端前1/3处每600mm处设1个注浆孔，注浆口处焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔，锚管间距1m。
灌浆：锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6mpa。注浆采用柱塞式压密注浆机注浆，锚管的注浆材料采用p.o42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，严防碎石、杂物混入浆液。
制安钢筋网：施工作业面分段铺设钢筋网，钢筋网采用插入土中的锚管固定，与破面间隙不小于20mm。钢筋网采用φ6.5钢筋按200×200mm网格编制。锚管采用两根4m长钢管，位置处于绝对高程31.1m处，横向间距1m。锚管四周均匀布置3根50mm长φ16锁定筋，锁定筋处增加一根300mm长φ16钢筋与钉杆焊牢。
喷射混凝土面层：待钢筋网片编织和连接筋施工完成，经监理单位验收后及时喷射砼面层。混凝土终凝后2h应喷水养护，保持混凝土表面湿润。
6.4钢支撑安装
钢支撑安装过程中须严格按照设计图纸施工，遵循工艺流程保证作业安全，主要工序如下：
测量放线→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋验收→支设模板→浇筑混凝土→土方开挖→钢支撑安装
（1）依据设计图纸并结合施工现场实际尺寸，测量放样出现场牛腿及底座的尺寸，须严格保证放样位置准确，牛腿及底座上下对应。
（2）根据放样尺寸进行钢筋下料以及加工。采用现场钢筋绑扎方式进行，主筋连接采用焊接方式，单面焊接，焊接长度10d，钢筋绑扎完成后进行验收，埋板位置按照定位放置，验收合格后准备混凝土浇筑。
（3）支设模板：牛腿支设模板前，先按照在桩身上侧放出的牛腿线，将此部位桩身混凝土剔除露出主筋，将连接筋与桩主筋焊接完成后支设模板，将桩与锚索处杂物清理干净，模板使用15mm覆膜多层板，牛腿下部土层整平铺设模板。斜撑底座模板安装跟随底板模板一同进行，吊模安装须保证底座尺寸要求。
（4）浇筑混凝土：牛腿使用c30混凝土浇筑，塌落度180～220mm，边浇筑边振捣，浇筑时应一次浇筑成型。支撑底座浇筑同基础筏板。
（5）土方开挖：斜撑位置应依照图纸测放出具体位置，开挖时应依次逐根刻槽开挖并及时安装，斜撑安装完毕和施加预应力后方可开挖其下方土坡。
（6）钢支撑安装：将加工合格的鋼支撑利用重型机械及塔吊配合吊装到位，准确放置到牛腿及底座埋板中心线后开始上下同时施焊接，焊工须持证上岗，焊缝须满足三级焊缝要求，不得出现气孔夹渣。钢支撑固定后仍须采用钢板绑焊加强。
（7）换撑要求：换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度达到设计值80%以上。先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测。
7、取得效果
通过对监测反馈的数据分析，整个基坑支护加固过程安全可控。在后续的三层地下室机构施工阶段现场平稳有序，遇强降雨天气基坑支护也未出现变形超预警值现象，整体工程安全进入正负零以上施工阶段。
结语：
作为从事工程管理的一线人员，对诸如此类的基坑支护加固要综合运用不同的处理措施，关键还是从基底回填、坡顶卸方、钢构斜撑等施工工艺进行应用控制，确保基坑支护通过加固处理后能安全平稳完成支护的目的和作用。