放顶煤采煤实际上为一种长壁综合机械化采煤工艺技术，这一新的开采技术拥有着相当突出的经济效益优势，更有甚之，它被认为是采煤方法的革新型技术。本文将会基于实例，借助于在实验室之内展开相似模拟处理的办法，由顶煤块度层面、由诸多能够给顶煤的垮落空间以直接影响的几大要素（如放煤步距、采放壁）的层面，来展开细致的分析，以了解其对顶煤垮落的实际影响。
1 回采工作面放煤工艺特点
放煤工艺技术的关键是针对放顶煤的总体采煤资源采出率来进行提高，其具备的关键的特点为，借助于顶煤冒放控制这一基本理论，来重点针对综采工作面以提高其顶煤采出率。此外，就煤层赋存的总体状态而完成了前述技术的应用之后，能够就工作面来对其顶煤采出率加以提高，具体提高程度可超80%。通常来讲，可于原顶煤采出率的基本线上，提高5～10%，如此一来，将收获不俗的经济效益，这一点亦是放顶煤采煤工艺的持续发展所无法脱离的条件。
2 回采工作面放煤工艺优化设计
由于某矿给定了全新的煤矿产量任务计划，要把该计划执行到位，对于组织井下煤矿的开采生产来讲，无疑属于重大考验，因此，基于按月地、科学地执行好此任务，矿井的处领导就某一些保证工作设定了新的安排，在此之中囊括了：对采煤工作面（n4004）的放顶煤工艺加以改进，以尽全力地把“精煤”采出。本文具体地考虑了工作面回采的整体的采掘状况，针对产煤工艺而展开了下述的几大改进工作：
2.1 工艺优化设计思路
怎样针对“采面放煤”这一工艺来进行真正的到位优化，本文所给以的全方位建议是，把下述的几大步骤完成好：①就采面放煤实际进行时的基础条件，来展开针对性的分析;②依照某矿的采面装备现状以及煤炭赋存、基于放煤的基础理论，来展开细致性的分析，之后，着重地由理论层面来进行考虑，选定了多种科学的放煤采煤方案;③基于某矿的真实生产状况，对可进行实际放煤效果检验的具体指标加以明确;④对已选出的每一个理论检测方案，依次地给以操作安排，展开真实的验证，以及，把效果检验时的所有统计数据搜集起来。
2.2 工艺优化设计试验
科学的放煤方法自然地要能够令煤矸的接触面匀匀地进行下沉，以令其可以显见地割开，全力化地完成顶煤回收并且使混矸得以减少。在放煤的整体过程之中，倘若无法较具效力地把控好放煤方式，那么，被放出了的采面其顶煤混矸情形将相当的严重，并且引出特别显见的丢煤情形。
2.2.1 放煤步距的选择
放煤步距倘若是科学合理的，那么它无疑可在特定的程度上使回采率得以被提高，并且可在特定的程度上使含矸率得以被降低。较优的放煤步距毫无疑问地要能够令顶煤的顶上处的矸石、其背后处的矸石并时地抵达放煤口，如此一来，能够令放煤效果完全地呈现出来，达到最好的程度。倘若放煤步距超出了标准限度，位于顶煤上方的矸石会率先地抵达其放煤口，令处于其后的顶煤难以平稳放出，倘若放煤步距低于特定的限度，放煤进行的初始时期，后矸石则会涌进放煤口，令其上方处顶煤难以全被放出。在实践之后我们能知晓，倘若放煤步距的的确确是科学的，则顶煤的对应放出量自然也将达到最多，而含有的矸石量则达到了最少。
2.2.2 放煤方式的选择
关于放矿，实际上有一个特别的理论—椭球体理论，能够针对放煤工艺以进行指导，这一点具有特定的现实意义。在本文之中，我们借助于这一理论，依照不一样的放煤方式来针对此矿的后方处其具体放煤形态以及煤矸混入的实际状况，而给以下述的细致分析：①分段地以单轮的次序来进行放煤;②分段地以多轮的次序来进行放煤。③分段间隔地以单轮的次序来进行放煤。④分段地以单轮次序进行折返放煤。
2.3 效益预测
①经由对于临时性的支护设计所展开的优化以及管理，使得某矿井的顶板事故被极大地降低了，并使得掘进工作面所对应的安全系数得以被大幅度的提升，使得员工的整体作业环境以及作业安全都收获了特定的保障，依照针对于安全系数而给以的提升，我们预计1年可以为某矿带来大概60万的间接经济效益;②经由对临时性的支护的设计以及优化，使得安设采面前探梁的所用时间被大为降低，使得生产作业的所用时长被增加，令员工的工效利用率得以被提升，这一项在1年之内可为某矿总体地带来大概40万的效益;③由前述的2项收益我们能够知晓，经由对于临时性的支护所展开的设计以及优化，1年中能够为某矿节省大概100万（元）。