随着计算机的智能化信息化功能的发展，我国许多企业都与计算机技术相融合以促进行业的进步。对于煤矿企业而言，在生产过程中会面临到许多问题，比如生产安全，生产管理等等。而计算机技术与互联网相结合，可以在煤矿生产中发挥许多优势，以帮助煤矿企业提高生产安全以及生产效率，对企业的发展有着非常重要的帮助。基于此，本文将对煤矿企业事故发生的原因展开讨论，并分析了计算机技术在煤矿生产中的具体应用，希望能给煤矿企业在生产和管理上提供参考，帮助企业持续平稳的发展。
关键词：计算机技术;煤矿生产;应用
中图分类号：tp393 文献标识码：a 文章编号：1007-9416（2020）02-0036-02
自改革开放以来，我国的经济得到了迅速的发展，而计算机互联网等技术的蓬勃生长，也给许多企业带来了信息化的高科技技术，促使企业与计算机相融合来帮助企业的发展，从而提高企业在行业中的核心竞争力。煤矿企业的生产较依赖于机械化机器，不但生产规模大，而且具有较高的安全隐患，因此，煤矿企业必须时刻将生产安全放在首位。而计算机技术近些年来的发展也越来越多元化，因此若将计算机技术煤矿的生产过程当中，形成一个具备自动化信息采集管理，生产监控以及人员定位等等的信息管理系统，必然可以帮助煤矿企业提高生产安全，降低生产成本，实现用科技的手段来保障矿井的各项生产水平，这不仅有利于我国相关煤矿企业的生存发展，也对我国的经济发展起到了一定的促进作用。
1 我国煤矿事故高发的主要因素
近些年来，我国的煤矿事故发生频率较高，虽然采取了很多完善措施，但仍然不能避免各类事故的发生。究其原因可以发现，无论是在管理技术上还是在挖掘过程当中都存在一些缺陷，这些事故高发的主要因素可以归为以下三类。
1.1 管理技术秩序性欠缺
首先，管理技术的秩序性缺陷是引发我国煤矿事故高发的主要因素之一。有很多矿井一直以来自身就存在重大的安全隐患，包括一些煤矿在设计初始就已经存在安全风险，而这些安全风险一直也没有得到解决，并且在生产过程当中也没有落实和改进。例如工作区域的密度太大或者采区部署不合理现象等等，甚至在高瓦斯区域还会出现采掘面布置密集的现象，这些安全隐患都很容易导致安全事故的发生，而且还不利于事故控制，极易扩大事故范围。
1.2 缺乏科学的挖掘过程
煤矿的挖掘是一个必须科学严谨对待的过程。而现实中，相关的煤矿企业在煤矿挖掘当中极易出现安全事故，例如有些企业常常因为通风量设置不够，而导致瓦斯超限的情况发生，当发生这种情况时相关单位又没有采取及时有效的措施来对瓦斯进行处理，最后导致问题接连发生。我国在煤矿企业的安全监测等设备设置上有明确的文件规定，可是许多企业常常存在侥幸的心理，并没有严格遵照规定执行，就算有一些企业使用了相关的技术，可由于对设备的维护和操作上的欠缺，最终也无法设备的功能发挥到极致。
1.3 安全培训形式化，作业人员安全意识低
煤矿生产过程中，一旦发现安全事故，很容易造成人工的伤亡，这类生产工人大多数都是农民工，没有较高的文化程度。而企业在让员工上岗之前，虽然会进行相应的安全培训，但是由于安全培训时间较短，且存在形式化的现象，导致这些生产操作工人无法意识到安全的重要性，不但缺乏基本的安全知识，也对相关的安全操作不够了解。这是安全事故易发的原因之一，也是在爆发安全事故之后不能第一时间采取最为有效的自主抗災措施的原因之一。
2 计算机技术在煤矿生产中的应用
计算机技术若与煤矿生产相结合，可以通过先进的技术来实现安全生产的全程监测。不仅如此，计算机还可以通过对生产数据的收集和分析，为相关管理人员提供处理切实可行的防范措施，一旦出现安全问题，可以实现系统的远程断电，发出报警的操作，以最大的程度来阻止安全事故的发生，防止事故的进一步扩大。
2.1 煤矿瓦斯监测系统
首先，计算机技术可以给煤矿提供瓦斯监测。矿井操作的最主要危害之一就是瓦斯爆炸现象，因此，计算机技术结合互联网以及传感技术可以设计出煤矿瓦斯监测系统来提高相应的生产安全。煤矿瓦斯监测系统主要有几个部分构成，分别是地面中心站、井下分站、传输设备和传感器等，这类监测系统可以实现数据的采集，处理和传输。实现数据信息采集、传输、处理和输出功能。当监测系统发现一些监测数值达到警戒线时便会自动报警，同时切换到紧急处理状态，以最快的时间来为人们提供处理依据[1]。当然，这套监测系统也有自己的监测软件，可以在windows系统上稳定运行。而且软件还持有容错纠错技术，这样也大大增加了系统的稳定性，具有强大的抗干扰能力，这对煤矿的安全生产提供了重要的帮助。
2.2 通风网络监测系统
通风网络监测系统是计算机在煤矿生产中的另一重要应用，它的主要工作内容就是对矿井的通风实现一个自动化实时监测。通过传感器监测井下通风机的运行状态和参数及各巷道通风环境参数，然后系统对这些运行状态和环境参数进行收集，传输以及处理，通过这种方式来实现对矿井通风进行实时监测，保障通风设备的安全可靠运行，为矿井生产和人员安全提供保障。
2.3 矿压监测系统
矿井开采都是地下作业，随着开采深度的增加，矿压也会随之增加，一旦得不到控制，很容易引发重大安全事故，因此借助计算机系统来帮助煤矿在生产过程中实现实时的矿压检测。一个矿压监测系统主要由该系统主要由钻孔应力传感器、矿用本安型监测主站、数据采集器、传输接口、计算机及配套软件等组成。这一套监测系统可以实时显示困境内的监测参数，一旦有任何异常，便会出现报警。此外，它还能够将监测到的所有数据转化为曲线，通过数据的对比来提供综合分析。另外，这类监测系统完全不需要人工值守，极大的节约了人力的支出，也保障了人们的安全。 2.4 井下人員定位管理系统
井下人员定位管理系统是计算机在煤矿生产中的一大重要应用，通过该系统可以对井下操作人员实现定位管理，不但能够保障相关操作人员的安全，还能够提高工作进度，实现区域的实时分配。这类技术除了要应用到计算机技术之外，还要借助rfid有源无线射频识别技术和网络通讯等技术。通过在煤矿井口等地点安装读卡分站和动态目标识别器，然后给操作人员配备相应的标识卡来进行非接触式的读取，从而实现自动识别，将识别到的数据传送到调度中心来实现目标的定位，调度等管理工作。除此之外，该类管理系统还具备紧急求助功能，井下定位站与调度指挥中心采用有线传输信号，从而为井下抢险施救提供支持[2]。
3 结语
煤矿生产过程中会遇到许多问题，这些问题无论大小都需要认真对待，否则就很容易发生安全事故，危及人们的生命财产安全。而计算机技术凭借着其智能化和科学化的特点，如果应用在煤矿生产过程当中，不但可以协助煤矿企业进行系统化的管理，还能够为煤矿安全保驾护航。但是，再好的技术也需要企业的配合。我国煤矿行业还存在着许多管理上和生产上的问题，这些问题也急需完善和解决。煤矿企业只有在完善自身的基础上，再借助计算机技术的辅助来实现自动化的信息采集，传输与管理，才可以帮助煤矿企业提高生产安全，降低生产成本，实现用科技的手段来保障矿井的各项生产水平，从而实现煤矿企业的安全生产，蓬勃发展。