抽油杆断脱是抽油机井在生产过程中易发的事故，当抽油机井发生抽油杆断脱事故后，通常会按顺序采取对杆操作、抽油杆打捞操作及检泵作业。抽油杆打捞操作是最常用的一种处理抽油杆断脱的方法，该项操作由三人配合吊车完成。
在抽油杆打捞过程中，附着在杆上的原油被带出地面，污染井场，增加打捞工作的难度，不利于安全上产，现场一般采取的清油方式清理不彻底，而且有一定的安全隐患，为了解决这一问题，研制了一种抽油杆刮油器。
1 抽油杆上附着的原油对捞杆操作的影响
操作时，在上提抽油杆过程中，浸泡在原油中的抽油杆表面会附着一层原油，如不及时清理，会造成以下影响：
①由于抽油杆表面附着原油，每次卸扣时都要对抽油杆接箍处进行清理才能使用卸扣工具，影响打捞作业进度；
②由于抽油杆表面附着原油，如抽油杆表面有损伤不能及时发现，影响下入井内抽油杆的质量；
③由于抽油杆表面附着原油，在操作时原油会沾染到打捞工具、用具上，在操作时易出现打滑、工具、用具掉落或飞脱伤人，不利于安全生产；
④由于抽油杆表面附着原油，在操作时原油会滴落在井口周围，操作人员易发生滑倒摔伤事故，不利于安全生产；
⑤由于抽油杆表面附着原油，在操作时原油会滴落在操作现场，造成一定的环境污染，不利于环保生产；
⑥由于抽油杆表面附着原油，捞杆操作结束后，现场环境卫生破坏较为严重，井口及周围到处是油污，加大了现场清污及打捞工具用具清洗工作量。
2 常用清理油污的方法存在的不足
2.1 常用清理油污的方法
常用清理抽油杆上原油的方法是：用皮帶绳的一端固定在井口下方，将皮带绳缠绕在抽油杆上，另一端由一名操作员工控制皮带绳，在提杆过程中将抽油杆表面的原油撸掉。
2.2 存在的不足
①增加了员工的劳动强度和用工总量；
②清理原油不彻底；
③清理出来的原油都堆积在井口和井场上，既污染环境，又造成了安全隐患。
3 气囊式抽油杆刮油器的设计构想和工作原理
3.1 气囊式抽油杆刮油器的设计构想
针对以上存在的问题，我们设计了一种气囊式抽油杆刮油器，主要包括底座、外筒、筒状气囊、气囊充气嘴、操作台和一个定位装置，其构想是：将底座与井口的小四通用卡瓦连接，外筒焊接在底座上，要求外筒和底座同心，底座的内部设置内螺纹，用一个连接头将刮油胶皮用卡箍连接在一起，连接头螺纹连接在底座上，刮油胶皮的上端用卡箍连接在定位装置上，将气囊置于外筒和刮油胶皮之间的空间内，外筒的上部放置一个操作台，目的是：使用时，利用气囊充气后的压力，将刮油胶皮缩径，使刮油胶皮将抽油杆上的原油刮下来。
3.2 气囊式抽油杆刮油器的工作原理
使用时，调节扶正顶丝使扶正器和弹性胶皮与外筒同心，将抽油杆短节穿入所述刮油装置之内，用打气筒连接气囊充气嘴向气囊内充气，气囊膨胀挤压刮油胶皮向抽油杆短节方向突出，最终使刮油胶皮抱紧抽油杆短节；将抽油杆短节与井口的抽油杆连接后，上提短节，卸下井口吊卡，下放短节，用卡瓦将底座与井口小四通连接，开始上提抽油杆，通过向筒状气囊充气或放气调节对刮油胶皮的挤压程度，使刮油胶皮与抽油杆紧密接触，刮掉抽油杆表面的原油，刮掉的原油又重新流入井筒内。
4 现场应用效果
2014年1月以来，我们开展了应用试验。应用于抽油机井捞杆作业21井次，使用过程中，能快速干净的清理上提抽油杆上附着的原油，保持抽油杆、捞杆工用具、井场干净清洁无油污，避免了环境污染，减少了安全隐患，缩短了操作时间，提高了工作效率，达到了理想的效果。
5 适用范围及推广应用前景
气囊式抽油杆刮油器的优点在于：
①刮油更加彻底，抽油杆接头处表面不在留存油污；
②被刮落油污滞留在井内，不会对操作现场造成污染而影响操作；
③节省操作人员，减少打捞操作工作量，由现有的至少三人配合吊车操作降低为至少两人配合吊车操作，将刮油方式由人工操作改为自动刮油；
④降低了捞杆作业后现场环境的恢复难度，由于被刮落油污回流入井，捞杆操作现场污染小，恢复现场工作量小，易恢复。