1大口径金刚石钻探技术概述
1.1金刚石取芯钻探技术的发展
金刚石钻探技术已有一百多年的历史，是钻探技术中很重要的一部分。1862 年，瑞士工程师j.r. 李舒特研制出了金刚石钻头并用之钻出一些爆破孔，随后金刚石钻探技术被推广开来，金刚石钻探技术钻进速度快及钻孔质量高的特点令其成为大多数矿产种的主要勘探手段。随着其他高新技术的发展，金刚石钻探技术的步伐也逐渐
被带动起来，在水电、铁路及交通建设等工程项目的勘查中，要求金刚石钻头的直径越来越大，因此，大口径金刚石钻头的设计规范逐渐得到完善从而满足工程需求，例如俄罗斯的薄壁取芯金刚石转筒等在技术深化的同时带来了良好的经济效益。
1.2国内大口径金刚石钻探技术现状
金刚石钻探技术于20 世纪60 年代出现在我国，并通过40年的深入探究达到了发达国家的水平，甚至有些技术点已成为世界先进水平。我国的金刚石钻探发展经历了三个时期：我国的金刚石钻探技术从1957 年到1970 年间开始起步；从1971年到1980 年的10 年期间，金刚石钻探技术在我国大力推广；1980 年至今，我国的金刚石钻探技术已赶超世界水平。在我国，第一次涉及到大口径取芯钻探技术是在建立在宜宾的水利水电工程中，而后葛洲坝、三峡、万安等地的坝址都沿用了大口径取芯钻孔技术，且钻孔深度超过50 米。大口径金刚石取芯钻探同样可以应用到大陆科学钻探工程中，其钻头直径最大可达到25 厘米。而在1999 年青岛流清河水库项目中，金刚石钻头直径已超过60 厘米。
2大口径孕镶金刚石钻头研究
2.1金刚石钻头胎体性能
孕镶金刚石钻头技术性能的主要指标就是胎体的耐磨性，但由于胎体耐磨性难以测定，因此在实际操作中人们常常用胎体硬度情况代替耐磨性的测定。在实践过程中不难发现，很多硬度相同的胎体并不具备相同的耐磨性，所以胎体硬度并不能完全将耐磨性囊括在内。技术人员在长期研究后发现胎体硬度与耐磨性之间存在一定的联系，由此胎体耐磨性能更好地测定出来。运用不同的胎体配方能使胎体的耐磨性达到不同的钻探需求，同样，钻头的类型不同对胎体的性能要求也会改变，所钻岩层的岩性不同决定了对孕镶金刚石钻头的胎体性能的不同要求。
2.2大口径孕镶金刚石复合体钻头设计
在孕镶金刚石复合体的设计过程中，做到理念创新、思路创新以及突破性从而完成工作层复合、复合块保径复合以及聚晶金刚石与硬质合金复合三个层次的工作。工作层复合指的是在工作层设计磨料的复合，其中有人造金刚石磨料与硬质柱状合金的复合，也有金刚石磨料中不同粒径的金刚石复合；复合块保径复合是将不同保径材料的人造聚晶与柱状合金体的复合，另外还有保径不同位置的复合；聚晶金刚石和硬质合金复合是一种金刚石复合片的烧结工艺，其一是实现金刚石与基体间的微晶无间隙结合，其二是人造细颗粒金刚石与金刚石之间的结合。
2.3金刚石钻头破岩机理
岩石破碎机理非常复杂，因而国内外专家都对此做出了大量研究，并在一定程度上取得了相应的成果。不同的岩层所表现出的破碎形式是不一样的，其破碎形式受到了矿物成分、胶结物质、胶结类型以及组成结构等方面的影响。脆性均质岩层一般会出现微压裂压碎或体积破碎，塑性岩层的破岩往往表现为微切削和微翠削，而隐晶玻璃质岩层会形成抓擦式或磨削式的表面破碎现象。
孕镶金刚石钻头主要钻探物质一般为岩体坚硬、密度极大且具有脆性的岩层，而且这些岩层普遍是由不同的组织结构、不同成分、不同矿物组成及不同特性构成的非均质岩层。各矿物组成间因强度和硬度上存在很大的差别而产生了薄弱面，因此孕镶金刚石钻头在工作过程中其胎体金刚石在压入岩层的薄弱部位时产生作用，其剪切应力使得岩石颗粒脱落从而实现了优质高效的钻进目的。
3金刚石取芯钻探技术的应用
以黄河某水利枢纽为例，根据其勘探情况概述金刚石取芯钻探技术的应用。在黄河水利枢纽的勘探中，所运用的钻头为直径615 毫米的大口径孕镶金刚石复合体钻头，此钻头目前在国内是最大口径的钻头。施工中分别用大口径孕镶金刚石复合体钻头钻进了直径615毫米深60 米的孔1，并用钢粒钻头同时钻进了同直径切同深度的孔2。孔1 的完成时间为27 天，其钻进时间为143.5 小时，取芯时间为185 小时，平均每天钻进2.26 米，工程消耗280 元。孔2 的完成时间为51 天，其钻进时间为322.4 小时，取芯时间为417 小时，平均每天钻进1.18 米，工程消耗630 元。孕镶金刚石复合体钻头节约了近40% 的时间，平均每天钻进深度提高了近一倍，而与钢粒钻头相比其所需成本节约了一半。由此可见，大口径孕镶金刚石复合体钻头应该广泛投入使用当中。
结束语
大口径孕镶金刚石复合体钻头的使用开创了金刚石取芯钻探工程中的新大陆，实现了金刚石钻头的技术跨越及规格跨越。将大口径孕镶金刚石复合体钻头透雨水利水电工程地质勘探及沿途挖掘中有能有效提高工程进度，并降低工程成本，应该大力推广。