钻头刃磨方法 -全讯官网

　　生产实习课是技工学校教学工作的核心，是培养学生实际操作能力的主要手段。在钳工生产实习技能训练中，钻头的刃磨又是一项最基本的课题。钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔，在钳工的机械加工中钻孔是必不可少的工作。作为一名优秀的钳工，必须掌握好钻头刃磨的方法。

　　标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具，它的结构简单，刃磨方便，但要把它真正刃磨好，也不是一件容易的事。刃磨方法和技巧是非常重要的，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

　　钻孔的主要工具是钻头。标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分三大部分组成。柄部是用来装夹和传递动力的，一般情况下，直径小于%o13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。而直径大于%o13毫米的钻头一般制成锥柄。颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。工作部分又分为导向和切削两部分，导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。切削部分是钻头的关键部分，它是由五条刃、六个主要面、十个主要角度组成的。在钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑较困难，所以给钻头的刃磨提出了较高的要求：1.顶角为118°±2°；2.边缘处的后角为10°～14°（直径小于15mm）；3.横刃斜角为50°～55°；4.两个主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个角度应相等；5.两主后面要光滑。以上五点是刃磨好钻头必须掌握的。为了让学生弄清钻头的各切削角度，实习指导教师可先介绍五刃、六面在切削中是如何工作又是如何起作用的道理，然后讲授钻头的各切削角度及其几何形状之间的相互关系。在刃磨示范中要边讲边磨，首先介绍刃磨钻头时砂轮粒度的级别，砂轮转速，旋转的平稳程度及刃磨时对冷却水的要求，接着演示刃磨时双手如何握钻头，起磨时人与砂轮的相对位置和两手的配合，让学生自己体会正确的把握钻头，使其绕轴线由下向上转动刃磨时的感觉。最后指出钻头的主要切削角度是在刃磨各理想的几何形状时自然形成的。

　　在刃磨示范中，主要动作是将钻头主切削刃在略高于砂轮水平处先接触砂轮，右手缓慢的使钻头以接触点为圆心，自上而下转动，同时施加适当的压力，左手配合右手做缓慢的下压运动，刃磨压力逐渐加大，其下压的速度及其幅度根据后角大小要求而变化。刃磨时两手动作的配合要协调自然，钻头两后面要经常轮换，直接达到刃磨要求。在讲授钻头刃磨时，应反复强调有些学生刃磨的钻头其几何形状和切削角度都不正确，然而却可以进行钻削加工。其原因是钻头本身的材质较硬，加上钻头麻花型的结构，通过旋转运动，可以完成一般的钻孔加工，但在钻孔的速度、精度、粗糙度和钻头的使用寿命等方面，与标准钻头的钻削相差甚远。教授刃磨钻头后角中，应告诫学生：刃磨后刀面时钻头的水平方向切不可低于砂轮的中心线，否则两主切削刃后角变大，在钻削中挤刮严重，不利于切削，同时，为使后刀面磨圆滑，双手要相互配合好，做弧形运动一次磨成，不能有相交痕迹。磨短横刃是改良标准麻花钻的一大优点。针对许多学生不知如何刃磨，教师应在砂轮上把修磨方法一步步的做给学生看。将磨好了的钻头在砂轮平面和端面交线处，按倾斜约15°夹角的形式修磨横刃处，使之形成内刃，修磨时用力要轻，位置要准，要反复转动钻头，两边对称的修磨，并控制好对称度和横刃宽度。在实习过程中，会经常发现一部分学生为了急于磨出横刃的55°斜角而不顾后刀面和前角的正确角度，结果不但横刃斜角磨得不对，连钻头其他部分的形状也面目全非了。理论和实践证明，修磨横刃是极为先进的好方法，所以对其应强调再三，要求学生一定掌握好。横刃磨短了，横刃处的内刃就形成了，钻孔时不发生抖动，定心稳，孔径和孔距均易达到要求，这是十分重要的经验总结。在教授磨钻头顶角时，学生开始对118°的角度缺乏概念和明确的标准。最好的办法是要学生每人制作一块角度样板，将刃磨的顶角与样板进行对照，久而久之顶角的标准概念就会在脑海中形成，为以后的目测法打好基础。

　　只有少磨多看，多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看，用心地看，这是非常重要的。通过以上方法的教授，我校钳工专业的绝大多数学生都能掌握好钻头刃磨的要领。在历届的技能等级鉴定中由于钻头刃磨较好，孔径和孔距的控制方面均达到了满意的效果，同时也为学生的生产实习奠定了基础。