工程开工以来，钻孔至基岩后，进尺较慢，无论换至哪种类型钻头，均进尺较慢，通过对金钢石钻头的深入学习了解，在不同的地层选用不同类型的钻头，达到了一定的效果。
一、选用钻头一般原则：
5-7级完整，均质的岩层。例：页岩、灰岩、砂岩，胎体硬度一般选用hrc35º-45º的电镀钻头；
7-9级中等研磨性、较完整的岩层。例：大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩，一般选用hrc35º-40º的平底型钻头；
9级以上中等研磨性，较完整的岩层。例：石英沙岩，宜选用hrc30º左右的金刚石电镀钻头；
坚硬、研磨性弱的岩层（俗称“打滑”地层）。例：石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用hrc25º左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头；
钻进裂隙发育，构造复杂的破碎岩层，宜选用hrc45º胎体的金刚石钻头。
二、领用
在领用钻头时，要认清包装袋里卡片每一栏――直径、硬度、粒度、浓度。当领到现场后，卡片与钻头要一一对应，以免将不同硬度钻头混淆，影响使用效果。特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应，方便下次选用。如长时间不用，丝扣可用黄油保护，待用时用钢丝刷清理丝扣，再用。对于扩孔器，领用时要谨慎检查丝扣有无变形，以免在工地来回奔走。
三、配装
安装钻头前，选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器，检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通，钻具单动性能是否良好，工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。
四、使用方法
1、排队轮换使用：当钻孔深度确定之后，应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型，将所需钻头一次领出，用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上，按钻头大小排队交替使用。先用外径大，后用外径小；同时亦用内径较小、后内径较大。
2、新钻头下孔之前，最好将孔内残留岩心打捞完。防止新钻头下孔钻进时，因内径大小不一造成岩心堵塞，损伤钻头的内径。由于先导孔需要采岩芯在80%以上，或因钻头直接下孔钻进，套取岩芯时，损坏岩心外表面，影响地质员对岩心结构的判断。要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取；一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益。
3、新钻头下孔之后，下离孔底0.3米―0.5米应开泵送水，再缓慢下放。离孔底0.2米左右即卡紧卡盘，轻压慢转。初磨约10至15分钟，约0.2－0.3米，同时考虑残留岩心长度，待与孔底磨合，才能采用正常的钻进技术参数。一般说来，初磨得好的钻头其寿命都较高。
4、合理选配卡簧：电镀钻头表面粗糙不平，内径不易精确测量，故卡簧的选配特别要仔细。通常卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3-0.4毫米。随着钻头内径的磨损，岩心直径不断变粗，因此，钻场应配备2-3种规格的卡簧，以便选择使用。卡簧的检查方法是：把卡簧装入卡簧座内并套在岩心上，卡簧对岩心既要有一定的抱紧力，又能在岩心上被轻轻推动，卡簧抱紧岩心后不得露出卡簧座
5、合理选用扩孔器
扩孔器与钻头的配合，扩孔器的直径应比钻头的外径大0.3-0.5毫米。在坚硬岩层中一般不能超过0.3毫米。扩孔器外径过大易加据磨损。扩孔器的直径不能小于钻头外径，否则就起不到保持钻头直径的作用影响以后钻头和扩孔器的使用，而且会发生严重的夹钻事故。
6、为金刚石钻头创造良好的工作条件
①孔内清洁、孔底平整，孔径规矩，每个回次始末，都应该开大泵量冲孔，发现孔底有硬质合金碎屑、胎块铁屑，要立即采用粘、吸、冲、捞、捣、抓、磨等方法清除。
②换径做好孔底的清理和整修工作。下套管后，用锥形钻头将换径台阶修成锥形，并取净孔底异物。方便钻头下孔，由其对于斜孔要注意。如遇堵，不得猛墩钻具，可用管钳慢慢回转钻具。
③改善钻具稳定性，钻进工程中，合理选择钻进技术参数。
④注意烧钻。
7、注意事项：
①开机器钻进时，要轻放离合器，从而减轻钻头压力，使钻具在较轻的负荷下缓慢启动。
②减压钻进时，要用卷扬机吊牢，防止瞬时压力剧增，压碎钻头胎体。
③发现岩心堵塞，憋泵，钻进速度突然下降，钻机负荷突然变大等异常现象后，应立即起钻处理。
④钻进应由专人负责，集中精力，精心操作，注意进尺瞬时变化情况、返水量的大小、泵压高低及柴油机响声。
⑤钻杆接头必须抹黄油或缠棉纱，并切实拧紧，防止冲洗液中途漏失。
⑥金刚石钻头严禁在孔内干钻。
⑦特别酒后、娱乐熬夜疲劳后禁止进行金刚石钻探作业。一有碍人身安全、二影响正常作业。
⑧提钻具应稳，不能猛刹车，卸钻杆也应稳，以免振动造成岩心脱落。
⑨掌握“五不扫”即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块、扫探头石。如需扫孔、扫探头石，可用扩孔钻头（此钻头专门扩孔用）。
⑩掌握“三必提”即下钻遇阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降，必需提钻。