加强支护
1013切眼及上、下口断面大，锚杆的锚固范围较小，对锚固区外的围岩变形起不到良好的控制作用，很容易引起顶板锚固区外的煤体膨胀和离层，达到一定程度就会导致顶板大面积冒落，因此需要加强支护，目前常用小孔径预应力锚索加强支护，根据顶板围岩赋存条件，确定采用锚索加强支护，锚索段长8m，钢绞线长8.3m，每2排锚杆安装两套锚索，每套锚索配树脂药卷k2550一支和z2550两支，如图1所示。
帮锚杆支护方式的选择
由于帮锚杆要求锚固力60kn可以满足支护需要，所以采用φ20*2400mm的高强锚杆，根据现场情况间距900mm，排距800mm，使用树脂锚固剂加长锚固，z2550药卷各二支。另外皮带、塑网联合支护，初锚力不小于200n・m，锚固力不小于60kn。
施工方法及安全技术措施
由于切眼跨度8.5m，采用“导硐、刷大”和“钻爆”施工方法，先施工宽4.0m的巷道，贯通后再刷大煤壁侧至设计断面。
施工顺序：打眼放炮��临时支护��打顶部锚杆��铺金属网��安m型钢带��上锚杆托盘��拧紧螺母至规定扭矩。
帮锚杆施工顺序类似顶锚杆。
具体技术措施如下：
掏槽眼应布置在中下部，顶眼距离顶板不小于500mm，控制装药量爆破，尽量减少对顶板的震动破坏，风镐找至设计尺寸。
每次放炮的深度为800mm，放炮后及时支护，锚杆够一排打一排，减少顶板的暴露时间，充分发挥围岩的自稳能力。
严格按程序打眼、安装锚杆、网及钢带，打眼至设计深度，并且眼要直，不出现台阶，安装树脂药卷顺序不能颠倒，搅拌（15～20s）和等待（20～30s）时间要充分。
φ20mm的锚杆配φ25mm的树脂药卷和φ28mm的钻头，实现锚杆钻孔、树脂药卷和锚杆的三径匹配，达到最佳锚固效果。
导硐为老塘侧，刷大为煤壁侧，合理安排刷大安装时间，尽可能减少顶板的下沉，有力于工作面的安装。
切眼刷大时，导硐侧架设一梁三柱的走向棚管理顶板，梁为1m的绞接顶梁，支柱为dwx45/110单体液压支柱。设专人管理走向棚，保证支柱正规有劲，观察顶板来压情况，及时给支柱补液，确保初撑力不小于9mpa。
巷道刷大只能放松动炮，减少对导硐侧巷道及顶板的破坏；刷大侧钢带、锚索与导硐侧钢带、锚索平行布置；锚索预应力为40mpa。
帮锚杆为φ20*2400mm的高强锚杆，保证初锚力不小于200n・m。
经济效益分析
⑴提高巷道支护质量，有利于安全生产
锚杆支护为主动支护，能有效地控制围岩的变形，变荷载为承载体，通过组合、悬吊、强化等作用来组合强化围岩；控制顶板下沉离层，巷道稳定性高，修复量小，有利于安全生产。
⑵降低劳动强度，改善作业环境
锚杆支护重量轻，易操作，运输量小，提高了机械化程度；尤其在切眼安装，操作简单，减少了回棚工序，增大了切眼的有效空间，保证了切眼快速安全安装。有利于工作面快速推进，实现高产高效。