煤巷锚杆支护从割煤、运煤、打眼到锚杆的安装，每一道工序都有它的规律性，若不能深入研究，掌握其规律性，必定会影响到锚杆支护质量，这些也是最容易忽视的问题。
1、围岩
巷道掘进破岩在井巷掘进作业中是一个非常重要的工序，其他后续工序都要围绕它来进行。锚杆支护要求在破岩的同时必须保护好围岩，这是锚杆支护技术的基础。机掘破岩要求司机对巷道成形的操作能力要高，而钻爆法破岩则表现更为突出，因为爆破成形不好就会破坏围岩强度，不利于锚杆托板与顶帮密帖，使锚杆受力条件变差，围岩强化程度变小，减弱了它的抗外载能力，直接影响巷道的维护效果和服务时间。
爆破成形因煤岩条件不同而不同，“三软”煤层由于煤层很软（f<1），采用传统的爆破工艺，掘进巷道成形差，片帮严重，围岩破坏较大，一次爆破成形不能满足支护的要求。采用“底侧预留，刷帮成形”的方法，能够实现既掘出巷道空间又保护围岩的目的。所谓“底侧预留，刷帮成形”就是在爆破图表设计时把炮眼布置成倒八字形，爆破后，顶部巷宽达到巷道设计的宽度，为出煤后顶板及时支护创造条件。下部巷宽比巷道设计宽度小1.0m～1.4m，两侧均匀预留，以保证巷帮的稳定。中硬煤层（f=2～3）采用修边爆破的方法来控制巷道成形。其实质是增加帮眼的数量，缩小帮眼间距和抵抗线间距，合理配置掏槽眼、辅助眼和底眼的装药量，减小顶眼和帮眼装药量的一种控制爆破。这种爆破方法可以减少炮震裂隙，使煤帮整齐稳定，为锚杆支护奠定良好的基础。
2、打眼的顺序和原则
打眼时要以锚杆安装的实际情况而确定锚杆的位置和打眼顺序。一般情况下，顶板和两帮的锚杆的支护顺序为：先支板，后支帮。顶锚杆施工顺序为：先中间，后两边。帮锚杆安装顺序为：先上部，后下部。打眼时须遵守以下原则：
（1）锚杆必须紧跟工作面迎头，施工时，向迎头逐排进行，最大最小空顶距必须在作业规程或措施中明确规定；
（2）顶锚杆眼施工时，一般换钎次数不应超过1次，并合理安排施工顺序，保证施工速度；
（3）打眼前，应根据作业规程设计要求确定孔位，做好标记，锚杆角度误差不超过±5°，锚杆排间距误差不超过±50mm，锚杆孔深误差不超过50mm；
（4）帮锚杆孔内的煤岩粉必须冲、吹、掏干净，不得留有煤岩粉或积水，由于帮锚杆钻孔时，大量的煤岩粉可加速树脂的凝固时间，可能导致锚杆报废，所以帮锚杆钻孔可采用干式打眼，孔口喷雾降尘方式施工，但必须确保外喷降尘的效果。
3、巷道的及时支护
爆破与机掘是顶帮齐直稳定的基础，及时支护则是顶帮齐直稳定的保证，如果没有及时支护，那么成形的帮和稳定的顶也可能被破坏。所谓及时支护就是在巷道围岩条件差的情况下，放炮掘进时，在临时支护的前提下，要求爆破后煤先出一部分，具备顶板支护条件，就进行顶板支护，顶板支护完毕，煤帮分步刷够巷道宽度，分步进行支护。机掘时，要求缩小循环，在临时支护的前提下，先支顶后支两帮，在中硬煤层中掘进，不管是爆破还是机掘，为了保证及时支护，巷道一次成形后，先进行顶板支护，煤帮支护可以始终滞后于顶板作业规程规定的一段距离，不允许任意扩大，这样就既可以保证及时支护，又兼顾了顶帮支护的平行作业，提高了掘进效率。
4、安装锚杆
安装锚杆过程中应严格按照作业规程规定的搅拌、等待时间等安装要求操作，具体往孔中送树脂药卷时，可以采取人工先将锚杆轻轻送到眼前，再用锚杆机边旋转边匀速上推，上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%，待树脂锚固剂凝胶后，用锚杆钻机或人工风动扳手将紧锚杆螺母紧固。如果使用两种胶凝速度的树脂药卷时，安装树脂药卷的顺序为：快在前，慢在后。
安装锚杆必须满足以下要求：
（1） 锚杆螺母与托板之间必须使用减摩垫圈；
（2）拧紧螺母时必须使用专门的机具进行，且必须对螺母进行二次紧固，使螺母扭矩符合作业规程规定要求；
（3） 托板应紧帖巷道顶板表面、钢带或金属网或巷道围岩的表面，锚杆托板处及周围浮煤矸必须处理干净，以保证平实；
（4） 作为支护的锚杆安装达到规定的扭矩后，不得因网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
5、锚杆支护巷道过构造带的处理方法
煤矿井下巷道掘进经常会遇到断层或无炭柱，给锚杆支护带来很多难题，片帮漏顶及锚杆支护失效时有发生。为确保这些地点锚杆支护的安全性和有效性，必须采用有效的技术措施。通常方法有：一是加密支护，增加支护强度；二是缩小循环进度，保证及时支护；三是做好构造面的处理。应以构造面的情况来计算锚杆的使用数量和布置形式，并处理好顶帮，保证网、梁、托板与顶帮密帖；四是在加密支护、缩小循环进度的前提下，根据构造处的围岩条件，为增强其稳定性，可以增加其它支护形式来保证对围岩的控制；五是巷道局部顶板冒顶时，应采用“顶板冒到那里，锚杆必须到那里”的方法，不得瞒顶瞒帮。