1 煤矿综采工艺技术的发展
煤矿综采技术是煤矿工程技术的重大变革，多数国家已经逐渐向集中化和大型化发展，发达国家的生产方式逐渐向大功率转变。我国煤矿井下的开采环境恶劣，地质条件复杂，煤层分布不均匀且薄弱，很大程度上会影响综采技术的发挥，加上我国传统的综采设备不完善，设备功率较小，使用寿命短，直接影响我国煤矿综采技术的推进。尽管我国的综采工作得到提升，但与现实的操作仍然存在很大差距，因此我国的综采技术只有不断向大产量和大容量方向发展，才能不断提高我国的技术水平和综合生产水平，推动我国煤矿企业可持续发展。
2 煤矿综合机械化采煤所需的主要设备
煤矿开采中的综合机械化技术是煤矿开采的保障，但开采工作能否顺利进行需要综采机械化设备装置的完善和准确。综采设备是实现煤矿长期综采工作高效高产的关键，常见的综采设备主要有采煤机、工作面输送机、液压支架、转载机和移动变电站等设备。
就我国而言，矿井采煤工作首先是落煤情况，煤矿企业普遍采用一种可自动调节高度的双滚筒采煤机，该采煤机具有较高的生产功率，生产技术可得到充分发挥。工作面输送机首选的结构强度硬、可弯曲的刮板输送机，输送机在完成采煤工作的同时可以在运行过程中为液压支架的运行提供保障。矿井综采工作面中的自移式液压机可以在高液压作用下完成整个工作面的输送机转移、支架前移等多个环节的移动，液压支架装置还可以用于维护和防治端头压力的处理。
可伸缩式输送机装置和移动变电站：煤矿综合机械化采煤技术中的可伸缩式输送机在运输作业中是最系统最具体的，在目前的技术条件下，矿井同采工作面逐渐推荐可伸缩式输送机，在这种自动控制与调节的设备中按照一定的频率开展，可达到缩短输送机带控制对整个采煤工作时间的消耗。对煤矿综采机械化采煤中的移动变电站而言，可以随着同采工作面推进而移动是该设备的最大特点，煤矿生产线作业区变电所输送的高压可以转化为矿井同采工作面输送机、采煤机等设备相匹配的电压，发挥电源的动力功能。乳化液泵站与移动变电站类似，可同时在同采工作面持续移动，充分发挥液压站的能动性。
3 煤矿综合机械化采煤的优势
与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。
4 煤矿综合机械化的采煤方法
煤矿综合采煤工艺比较常用的两种方法是短壁机械化和长壁机械化开采，短壁综合机械化开采采用后退时综合机械化工艺，所使用的双滚筒采煤机是煤矿开采综合使用的后退式综合机械化工艺开采方式，该设备采用的单头刮板输送机可采用侧卸布置，加大采煤机的截深面，综合机械化采煤工艺通过机械的协调实现工作面设备的快速搬家和安装；长壁综合机械化采煤工艺与短壁综合机械化不同的是在开采工作面的长度方面，要求采用长工作面，并减少工作面端头作业，减少搬家次数提高生产效率。
综合机械化采煤工艺与传统的煤矿技术相比，更加有利于煤矿开采效率的提高和安全，引进的先进设备和技术最大限度的实现煤矿开采的综采技术，综合机械化技术以工作面为基础，通过实现对工作面采煤设备、液压支架、运输等作业，实现了在一个或多个工作面上的多环节作业，减少各个工作面的成本和消耗的时间，是提高煤矿安全高产高效的可靠技术。煤矿综合机械化设备的主要特点是效率高和能力强，可以在恶劣的井下环境中完成作业，综合机械化技术实现了矿井建设中的掘进和回采等作业的自动化和智能化，提高综采工作面的安全系數和工作效率，在一定程度上降低了安全事故的发生。
5 结束语
采煤工艺水平的高低直接影响整个煤矿实现高产集中化的目标，确保煤矿生产开采，减少煤矿开采时间是实现煤矿开采最直接有效的方法；面对竞争激烈的煤矿市场，煤矿企业要朝着高效高产低成本的方向发展，在煤矿的施工设计过程中优先采用安全高效的作业方法和设计，这要求企业提高综采工作面的生产能力，增加工作面的出煤量，提高综采设备的安全可靠性，保障煤矿的高效生产和提高生产效益。