随着我国社会经济的进步与发展，煤矿开采中也引进了大量的技术，其中掘进支护技术就是煤矿开采中不能缺少的一项技术。掘进支护技术是保障煤矿开采顺利实施的主要技术，有助于提高煤矿开采的安全性。煤矿开采掘进支护技术在复杂地质中面临着一些难题，全面组织掘进支护的应用，维护煤矿开采的安全性，保障煤矿开采工作的合理性及科学性。
1 煤矿开采掘进支护中复杂地质的影响
煤矿开采掘进支护工程受复杂地质的影响主要体现在以下几个方面，结合工程实施做如下分析。
首先复杂地质会影响煤矿开采掘进支护设备的影响，对设备有一定的破坏性，导致设备不能在煤矿开采中使用。煤矿开采支护时按照由内而外、自浅向深的原则实施，该原则也会影响支护的效果，尤其是复杂地质条件下，直接会干预煤矿掘进支护的效果[1]。地层破坏是复杂地质中的典型，其对煤矿开采掘进支护的影响很大，当破损岩体承受的压力越大时，越容易破坏掘进支护的效果，导致岩体变形，无法落实煤矿开采掘进的工作。
1.1 引起前掘后修问题
前掘后修是指煤矿开采掘进支护前面掘进后面紧接着维修，这类问题的影响比较严重，属于复杂地质煤矿中经常出现的问题。复杂地质具有不确定的特点，煤矿开采掘进支护中遇到复杂地质时，当掘进过后就会引起破坏问题，立即需要组织修复，增加了掘进支护的工作量，同时也会增加煤矿开采的风险。
1.2 地质结构多样性
煤矿工程中复杂地质中表现出了多样性的地质结构，地质结构的多样性就会影响煤矿掘进支护的施工效果。地质结构之间也会产生相互的影响，一处地质破坏后会牵动整体的地质结构，加重了煤矿掘进支护的工作负担，还会影响打孔、钻进的效果，表明复杂地质对煤矿开采掘进支护的影响。
2 复杂地质中煤矿开采掘进支护技术应用
结合复杂地质中煤矿开采的案例，着重分析煤矿开采时掘进支护技术的几点应用，具体分析如下。
2.1 合理选用综掘机型号
综掘机在煤矿开采掘进支护中能够控制好掘进施工的时间，还能根据煤矿施工现场的情况适当的缩减时间，提高掘进支护的效率[2]。综掘机的型号直接关系到煤矿开采掘进支护的施工效果，复杂地质条件下的煤矿工程中应该注重综掘机型号的选用，选择与煤矿地质条件相匹配的综掘机型号，才能稳定的展开掘进工作。综掘机不同的型号对应着不同的施工状态，煤矿开采掘进支护时，根据煤矿巷道断面以及岩层检测出的强度，分析综掘机的型号是否适合煤矿开采环境。综掘机型号选择并应用之后，要全面关注综掘机的使用状态，主要是因为复杂地质对煤矿开采掘进支护有着明显的影响，所以要完善综掘机的施工，满足复杂地质煤矿开采时的掘进支护需求。
2.2 截齿的选择与应用
截齿的耐磨强度是选择和应用的一项主要指标，耐磨强度直接关系到截齿在掘进支护中的使用效果。截齿要达到规定的耐磨强度，这样才能顺利的实行掘进，避免出现切割问题。复杂地质煤矿开采掘进时对截齿的要求比较高，复杂地质中地形类型比较多，同一区域内可能会有不同的地层，很容易造成截齿磨损的问题，严重时还会有断裂的情况。截齿达到一定强度后，可以防止出现截齿异常，还可以保障煤矿掘进支护工作的顺利实施，除此以外高强度截齿还能发挥出可靠的保护作用，尤其是在煤矿爆破、破顶的施工中，截齿的保护作用非常明显，能够预防设备破坏，因此，选择截齿时要以煤矿所在的复杂地质条件为依据，按照地质的需求选择合适的截齿。 2.3 普掘机与综掘机应用
煤矿开采掘进支护中不仅需要综掘机，也需要普掘机设备，复杂地质条件下的煤矿开采掘进支护上，区分普掘机与综掘机，综掘机的使用范围广，普掘机仅适用在煤矿开采面长度不超过300mm的项目内。煤矿开采掘进支护项目中，把巷道长度作为临界点，根据挖掘的长度选择普挖机或者是综掘机，发挥两种机械设备的优势，为复杂地质下煤矿开采掘进支护提供可靠的开挖设备。
2.4 临时支护技术
综采设备挖掘复杂地质的煤矿巷道时，要落实临时支护技术的应用，临时支护中不能忽视液压系统的应用，液压系统提供了临时支护的动力，需考虑复杂地质条件的影响，全面规划临时支护技术的应用[3]。临时支护是煤矿开采掘进支护中不能缺少的技术，应用范围非常广，临时支护是需运用掘进机械把煤矿断层的顶端去除，保留顶板围岩中结构较为稳定的部分，接下来组织临时支护方法的应用。临时支护施工技术中，一定要注意稳定性和锁闭设备的应用，这两个方面对煤矿开采掘进的影响较为明显，直接关系到掘进工作的顺利性。临时支护在复杂地质的煤矿开采掘进支护中，首先要经过全面的研究分析，以勘察的实际结果为依据，规划好液压系统的临时支护，以便缓解煤矿内开采掘进的工作压力，还能辅助提升煤矿开采掘进支护的稳定度。临时支护技术实施中要注意复杂地质的影响，掘进遇到的煤矿顶板落差超出2m，围岩硬度不足5级时，就要注意预防顶板破碎问题，此类问题会增加临时支护的难度，一般情况下掘进支护中的临时支护可用在整体性强、坡度大的煤矿工程中，在复杂地质的煤矿作业中，一定要注意临时支护与地质环境及煤矿工程的匹配性，避免影响煤矿掘进支护的安全性。
2.5 应用开门转为技术
应用开门转为技术改善了煤矿开采掘进支护技术的应用环境，其可根据复杂地质的影响，不断的去改进掘进支护的方案，完善掘进支护方案在煤矿开采工程中的应用。应用开门转为技术降低了煤矿开采掘进支护的难度。例如：煤矿开采掘进支护施工项目内，工作人员安装掘进机，掘进机本身承载的规定运输重量约40吨，运输高度差约100m，此时掘进支护中不应用穿凿放大原理，需在一定的空间内安排爆破，爆破操作就可以扩大内部的空间，促使掘进支护工作可以完成，合理运用应用开门转为技术，既可以降低掘进支护的风险，又可以完善掘进支护施工技术的应用。
2.6 锚网支护技术
锚网支护是复杂地质中煤矿开采掘进支护中不能忽视的技术，锚网技术可以提高复杂地质的安全性，复杂地质中含有断层、岩石破损等情况，合理安排锚网支护技术，就能解决复杂地质对煤矿开采掘进支护技术的影响。
首先锚网支护中的直接破顶法，可以应用到不稳定的断层内，比如有松动、软质岩石的地质中，这类地质下煤矿开采的危险性非常高，这时可以采用直接破顶法，在断层有破损的地方安排顶端破顶，使用掘进机直接顶开断层，支护的过程中合理运用锚网索，除特殊不能实行锚网支护的情况以外都可以安排直接破顶法，排除复杂地质对煤矿掘进支护的影响。
然后是锚网支护中的退后卧底法，复杂地质中存在坚固的岩石，使用退后卧底法时要选择距离断层顶端有一定距离的位置，保障退后卧底的安全性，还能维护断层结构的完整性，避免掘进支护有岩石脱落的情况。退后卧底的工作量比较大，要求施工人员具备足够的体力和过硬的专业技术，由此才能确保退后卧底法的规范性。
最后是锚杆临支 u钢法，这种方法适用于断层落差大、储煤量丰富的地域内，锚杆临支 u钢法中，在煤矿开采掘进支护时直接使用u型钢架加固开采的巷道，合理规划锚杆支护、临时朝前支护的方法，锚杆倾斜度为45°，高质量的完成锚杆支护。
3 复杂地质中煤矿开采掘进支护技术改进
复杂地质中煤矿开采掘进支护技术改进时，主要从安全性、稳定性的角度出发。煤矿开采掘进支护技术实施前，需全面勘察复杂地质，了解复杂地质的分布，严格按照掘进支护方案的規定执行，必要时可以落实强制性的制度、条例，约束掘进支护的过程，强化执行相关的制度、条件，有利于维护掘进支护的安全，降低复杂地质的干扰[4]。掘进支护技术改进中采取事前、事中控制的方法，减少事后修整的次数，支护现场要安排专门的人员监督，要求支护人员意识到复杂地质的风险，不断地完善支护方法的应用，适当地引进先进的支护技术，降低复杂地质对煤矿开采掘进支护的影响，确保煤矿开采掘进支护技术符合现场的地质条件，优化施工现场的支护环境，进而保证煤矿开采掘进支护技术在复杂地质中的工作效率。
4 结束语
煤矿开采掘进支护技术是一类重要的技术，其在复杂地质条件中会增加掘进支护的施工难度，增加了安全事故的发生几率。复杂地质中煤矿开采掘进支护施工中全面了解了复杂地质的影响，并且注意复杂地质对掘进支护的影响，在此基础上落实技术改进策略，确保掘进支护技术的有效运用，更重要的是维护煤矿开采掘进支护技术在复杂地质中的安全性。