引言
很多兼并重组煤矿在开采中遇到过顶板支护问题，由于煤层顶板属于泥岩，顶部受到断层切割与褶皱挤压的影响，这个区域十分破碎，各类冒顶事故与空顶事故频发。因此，为了避免顶板事故给煤矿开采带来过多伤害，确保工作人员的生命安全，加强对煤矿顶板支护的安全管理尤为重要。
1 煤矿顶板分类
常见的煤层顶板主要有以下几种：（1）伪顶。这种顶板紧紧贴在煤层之上，由于岩层较薄，厚度只有0.3米，随着煤炭的开采容易垮落。（2）直接顶。直接顶位于伪顶之上，容易随着支架的回撤而垮落，直接顶的厚度只有1米，由泥岩和粉砂岩构成，岩石不牢固，容易垮落。（3）基本顶。基本顶也被称为老顶，主要位于直接顶上方，如果基本顶在采空区域上方悬露时间过长，将会存在垮落危机。
根据采煤工作面顶板冒落的难易程度，可以将顶板分成以下部分：（1）松软顶板。这种顶板容易冒落，属于松软岩层，位于裂隙带老顶岩层中，回采的时候容易因为来老顶岩层的开裂而弯曲下沉。（2）冒落性顶板。这种顶板属于直接顶，厚度小于煤层的六倍，上部分属于坚固的老宁，回柱之后直接顶也会垮落，但是由于冒落性顶板厚度不大，不能将采空区域填满，因此要求施工人员关注老顶的活动规律。（3）坚硬顶板。这种顶板很难冒落，顶板之上会有伪顶，工作时下沉量比较小，但是周期来压时工作面下沉的速度会立即加快，要求施工人员加强对现场的勘测[1]。
2 兼并重组煤矿顶板支护安全管理方法
2.1 现场管理
为了加强对兼并重组煤矿顶板支护的安全管理，要求现场工作人员严谨工作态度，科学勘查开采现场的实际情况，针对煤矿顶板支护实时状态加以分析，采用有效的现场管理方法实现对顶板支护的安全管理。对此，以下几点建议可供参考：（1）对煤矿顶板支护处的顶距进行严格控制，工作面随时开采随时支护，如果顶板发生破碎，需要通过超前支护方法保证工作面的开采安全。（2）执行敲帮问顶工作方式，挑下危石，或者使用煤矿顶板临时支护措施，禁止工作人员空顶完成作业。（3）保证支架的初撑力，如果是顺槽上的支架，要求支架上有3度左右的迎山角，顶部与支架两侧需要使用木板进行紧固，防止出现片帮现象。（4）工作人员在开采面布置炮眼的时候，需要合理設置装药量，采用小范围内放炮，保证煤矿开采面的安全，实现煤矿顶板支护的安全管理。（5）煤矿巷道和顺槽交叉口处，建议工作人员搭设支护架，将开采面上下出口位置的支护装置进行加密处理。如果支架上存在霉烂或者歪斜现象，建议工作人员及时更换支架[2]。
2.2 顶板安全管理
除了现场开采管理以外，加强对煤矿顶板的安全管理，也是煤矿顶板支护管理的有效途径。具体的顶板安全管理措施如下：（1）加强对矿压的有效观测。保证煤矿回采工作面拥有保障措施，确保采空区域冒落高度与选顶距离，无论是回采面的初次房顶，还是周期来压，都要制定有效的防护措施，并在领导的批准下安排工作小组进行监督与管理。（2）加强煤矿工作面与安全出口位置的支护管理。在煤矿回采工作面上下顺槽位置进行20米的支护，如果压力较大，顶板面临着破碎危险时，建议加大支护长度，或者使用临时金属对支护结构进行加固。（3）健全煤矿顶板支护安全管理制度。要求煤矿企业不仅要做好开采现场的顶板管理，还要制定煤矿顶板系列标准与操作规范，预防各类顶板事故的发生。企业可以采用班组建设方式，加强对工作人员的培训，提高煤矿顶板支护安全管理意识，发挥组长在管理中的推动作用，对各类安全生产情况与顶板情况进行熟悉，按照要求进行开采作业。当顶板事故发生时，要求安全管理小组正确判断事故发生的原因，并采用科学有效的方式处理事故问题，实现煤矿顶板支护的有效管理，将顶板事故带来的经济损失降低到最小。
煤矿冒顶事故的发生一般都会有征兆，但人的认知能力有限，有的征兆可以发现，有的难以发现。顶板裂缝、裂隙张大增多、裂隙内夹有活矸、煤层与顶板接触面上有矸石片不断脱落等现象就是冒顶事故发生前兆。如果冒顶面积小且周围地质条件良好，人们救援起来也会更加容易;如果冒顶面积大，周围地质条件不理想，将会增加救援的难度。煤层挖走之后，形成不同大小的空洞，为了防止大面积的冒顶发生，就要人为采取措施，主动地让顶层塌方下来。放顶工作需要观察周围顶板情况，发现异常要及时采取措施，回柱后顶板仍不得冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取措施强制放顶，在最后几根支柱受力大，不易回出时，应先打上牢固的临时支柱，然后再回柱。
总结
总而言之，加强对技术措施的有效完善是煤矿顶板支护安全管理的基础，要求现场工作人员通过现场管理与顶板支护管理的结合，提高安全意识，降低冒顶事故发生的概率。