由于油气开采的关键之处在于钻井生产，因此，钻井的机械设备发挥着十分重要的作用。要想确保钻井生产的正常，就一定要落实设备的维修和保养工作，防止受到各方面因素的制约而发生故障，进而影响钻井的作业施工。
出现石油钻井机械设备故障
钻井机械设备故障多半是出现在钻井作业开展过程中，由于零部件磨损导致的故障，钻井作业程序复杂，需要各种零部件之间的精密配合，才能顺利进行，只要其中一个零部件出现问题，都会使钻井作业不能顺利的展开。因此在零部件的选择上要选择正规厂家并用安全保障的材料，在机械的选择上要有先進的制造工艺和设计科学合理的机械。除此之还需要确保机械的润滑和钻井人员的细心操作。首先，确保机械的合理润滑。钻井机械出现故障的原因一个是磨损生产导致的，一个是由于不合理的润滑引起的。保障钻井机械顺利的实施不仅需要各零部件的精密配合，还需要进行合理的润滑，润滑可以防止一些灰尘进入到机械内部，损坏零部件，还可以使零部件的温度保持在正常范围之内，确保零部件的正常工作间隙。因此合理使用润滑剂对钻井作业的顺利实施作用重大。相关人员在选择润滑剂时，需要根据实际钻井机械的构造、作业环境、季节合理的选择润滑剂的型号，切不可随意更换型号及没有安全保障的伪劣产品；同时还要仔细核对仓库润滑剂的数量，以便及时补充。其次，需要钻井人员科学的操作机械。钻井人员只有科学的进行操作，才可以减少因人为原因而导致的机械故障。
石油钻井机械设备的管理
健全完善日常维护管理制度
想要确保设备维护维修规范和完整，加强设备日常管理，完善各项维护维修管理制度等都是必不可少的。首先，要使日常维护管理制度更加完整，规范，比如说，在组织机构、维护工作规范可以为设备管理和保养维护提供依据和标准，在激励机制上制定方案调动工作人员对工作的积极性；其次，提升工作人员的工作态度，形成对设备养护维修的高度重视的心态；最后，完善设备维修机构的各项内容，按照规定严格落实各项检查制度，使岗位责任化。
加强对零部件维修的监督工作
很多机械设备出现故障都是由零部件的损坏造成的，因此加强对零部件的维修监督工作非常重要。市场上石油钻井机械设备零部件品牌繁多，质量参差不齐，许多商家将一些鱼目混珠的零部件进行销售，也不是说这些产品不能用，只是产品的使用寿命相对较短，或者是强度不够，一旦出现问题，会加大维修工作的难度。只有选择那些信誉好、质量过硬的正规厂家生产的零部件才能一定程度上减少机械出现故障率。如果一些不合格的零部件流入到钻井机械设备中，就会对设备造成无法预计的损失。因此石油企业需要严把零部件采购关及维修配件的入库管理。并制定责任到人制度，以便入库零部件出现问题有源可查。
重视工作人员技术培训
很多钻井设备管理人员、工作人员在使用于操作设备时，养护与检查设备时都没有按照规定流程、规定操作方法操作，这是钻井设备受损的其中一项原因。而如果钻井设备在使用中出现零件性能下降、功能受损必然会耽误钻井项目作业工期。如果问题为小故障，一般来说现场工作人员是可以自行解决的，但如果问题严重就必须等待专业维修人员检修。钻井作业一般发生于偏远地区，如荒野、深山等区域，偏远区域等待检修人员维修钻井设备会浪费很多时间，影响钻井工作效率。此外如果设备经常出现故障，不仅维修人员会对检修工作心生反感，对检修钻井设备产生抵触。同时设备操作人员同样也会对工作感到困惑，影响工作心态。为了消除这一问题，石油企业必须要做好培训工作。要求设备操作人员能够以专业、认真的态度操作设备，严格按照标准流程使用钻井设备。要求设备检修人员以向上、负责的态度检修设备，提高检修人员的安全意识与责任心，这对提高钻井设备使用寿命，创造更大的净利润有很大帮助。
对于石油企业来说，石油企业的发展与钻井设备的管理和维护密不可分，如何做好对石油钻井机械设备管理和维修工作，正确处理在维修保养过程中的各种矛盾关系，以及做好对机械设备故障的预防措施，对提高石油企业的管理水平和技术水平意义重大。需要在日常工作中，石油企业制定相关的维修和管理制度，加强对操作人员的技术培训，强化对钻井机械设备的检修监督工作，以确保石油钻井机械设备顺利的运转，保障操作人员的人身安全，提高石油企业的工作效率，促进石油企业的健康、可持续发展。