在建筑工程行业，新兴工艺、技术等层出不穷，使工程质量明显提高。其中，深基坑支护非常关键。其依托支护、加固、降水处理等，为地下施工提供安全保障。现如今，城市高层建筑数量日渐增多，深基坑支护施工应用普遍。工程操作中，要依据实际情况，对深基坑支护工艺、技术等进行研究、优选，加以完善，始终保障建筑工程质量、安全达标。
1深基坑支护施工问题
1.1边坡修理问题
深基坑支护工作特点、内容等，决定了其实施难度大。在边坡修理方面，与设计要求不符，超挖、欠挖等各类问题层出不穷。究其原因，忽略施工质量管理、机械设备操作不达标，以至于开挖之后，边坡表面的顺直度、平整度等与设计标准不符合。而人工修理边坡时，又因外部条件限制，影响开挖深度。这一过程中，结束挡土支护施工后，发生超挖、欠挖情况，严重干扰深基坑支护施工质量。
1.2土层开挖与边坡支护问题
在深基坑施工工作中，土方开挖施工并不是很难，而挡土支护难度则比较大。该过程中，涉及到各类施工技术、组织等。基坑支护工作中，大型工程施工由专业团队负责，分包合同往往超过两个。这在一定程度上，使施工协调难度增加。诸如，过于关注工期，未按照流程执行开挖工作。降雨天气，在挡土支护环节，忽略工作面，严重影响支护施工数量，导致工程进度缓慢。该背景下，施工团队资质不达标，仅关注经济效益，任意更改工程设计，增加工程危险系数，影响支护质量，导致意外事故频发。
2岩土工程中深基坑支护工艺
2.1钢板桩支护
采用专业技术手段，加工处理钳口式、锁口式热轧型钢，完成钢板桩制作、连接工作，建成钢板桩墙。在支护环节，发挥该技术作用，作挡水、挡土处理。其中，无论直腹板，还是u字型钢板截面，在岩土工程深基坑支护中应用普遍。由于钢板桩施工工艺、过程等比较简洁，在深基坑支护施工中备受青睐。然而，该技术仍存在缺陷：其应用过程中，会干扰周边地基，使之发生振动、变形等不良问题;因钢板具备柔性特征，倘若在施工环节，支撑、锚拉系统等设计不当，也会引发变形情况。因此，如果建筑工程密度过大，该支护形式不适用。结束地下室工程后，全面考量周边地基土、地表土情况，按序将钢板桩拔出来。
2.2深层搅拌桩支护
依据基坑支护工作内容及要求，固化剂可选用水泥、石灰等胶凝材料，强制标板软土、固化剂，使之发生物理、化学反应，保证软土在短时间内硬结、稳定。其中，深层搅拌桩支护技术主要形式为格栅，如果基坑深度在7m以下，而基坑边缘又与红线间隔较大，该技术极为适用。水泥的特性决定了其可挡土、挡水、防渗。因深层搅拌桩采用重力结构原理，通过抵抗基坑侧向力，使基坑更加稳定。该工程实践中，采用机械挖土方式，工艺简单，造价低。
2.3排桩支护
在基坑周围设置钢筋混凝土孔桩，选择钻孔灌注桩作为挡土结构，达到良好的排桩支护效果。该工艺中，各桩列应保持间隔，最大限度发挥其性能。因灌注桩结构刚度强，各桩体存在差异，施工人员要提高对大面积混凝土浇筑工作關注度，对基坑内地下水、土粒混合物进行控制。选择高压注浆方式，处理桩背、桩间位置。无论止水帷幕，还是旋喷桩，均属于排桩支护范畴。该工艺背景下，人工挖孔、机械钻孔适用性强。工程实践中，无大型机械设备，不会干扰周边环境。
2.4土钉墙支护
部分工程区域内，土体稳定性强，可选择土钉墙支护方式。与其余各类支护技术相比，该支护工除了工期短、成本低之外，还能够依据工程背景、特点、现场情况，对墙体、桩体占地面积进行缩减。但是，在实际操作过程中，外部降雨、地下水等，都会对土钉墙产生破坏。在施工过程中，往往不会选择其作为挡水结构。如果依据工程背景，选择该工艺，还要预先作降水处理。
2.5地下连续墙支护
地下连续墙刚度强，具备止水、防渗特性，即使地质条件复杂，也极具适用性。当前，地下连续墙支护技术应用范围广，实施过程简便。多元科技环境下，新型设备、工艺等被应用到基坑支护施工中，地下连续墙应用界面非常广。诸如，挡土围护结构、主体侧墙体系构建等。该支护方式能够对土体变形问题进行有效规避和处理，达到良好的岩土工程深基坑支护效果。
2.6锚杆支护
在岩土工程中，开展深基坑支护工作，锚杆支护技术应用效果非常好。原理如下：依托主动形式，发挥锚杆作用，对岩土进行稳定、加固处理。将锚杆一端插入岩土层内，另一端与支护结构连接，通过预应力添加，影响锚杆杆体，使之产生受控力，把岩土地层的深部潜能挖掘出来，使基坑更加稳定。锚杆支护技术应用范围广，在各类工程背景下都适用，不会太受基坑深度影响。岩土工程实践中，可将该工艺与排桩、土钉墙等支护形式同步应用。锚杆支护工艺局限性在于不能够在有机土质中使用。