前言
在工民建深基坑施工过程中，开挖和支护作为施工中较为重要的环节，其具体施工质量直接关系到整体工程的质量。在实际施工过程中任何一个环节出现问题都会导致施工隐患发生，从而影响施工的安全和质量。这就需要合理运用开挖和支护技术，掌握施工的要点，并对施工过程中每一个细节的质量严格控制，确保工民建工程的整体质量。
1 深基坑施工技术的特点
1.1 难度高
我国地域辽阔，各地地形情况存在较大的差异，即使同一地区，地质情况也十分复杂和多样，这给建筑基础施工带来了较大的难度。特别是当前城市多以高层建筑为主，由于垂直高度大，这也对基坑深度提出了更高的要求，再加之城市地区基础设施较为复杂，管线密度较大，能够进行深基坑开挖作业的范围十分有限，深基坑施工难度较大。
1.2 深度较深
目前城市快速发展过程中，人口数量不断增加，在这种情况下，城市建设用地也越发紧张，为了能够解决居民的住房问题，当前城市建筑高度不断上升，高层建筑已成为城市的主要建筑形式。为了确保高层建筑施工的稳定性，当前深基坑开挖深度不断增加，这也需要随着开挖深度的增加而做好支护，对开挖施工技术和支护施工技术都具有较高的要求。
2 深基坑的开挖施工技术
2.1 深基坑开挖前期准备工作
在深基坑开挖施工开始之前，需要做好具体测量作业，确定中心桩、基础边线和水准基点，当各基础边柱确定后可以进行开挖施工。在具体测量作业过程中，需要利用全站仪以测量控制网为基础来准确确定基础中心和纵横边线，同时还需要在每条纵横线两端设置2个以上的方向控制桩。利用十字线和准确的开挖坡度测设来确定具体的桩点。并将地面堆土及基坑开挖障碍物進行清理，在基坑顶外缘的四周设置地面排水系统、排水边坡或是防水梗，另外，还需要适当设置截水沟，有效地保证坑壁的稳定性。
2.2 深基坑开挖技术的具体实施
在深基坑正式开挖之前，还需要提前进行井点降水基坑的处理，当地下水位降至基坑底部50 cm以下时，则可以开始进行施工。在具体开挖作业时，需要严格按照施工方案规定的坡比、平台高程和宽度比例来进行具体的开挖作业，开挖过程中要随时测量开挖尺寸，并检测地质的变化情况。在开挖作业过程中遇到不良地质情况时，需要做好防坍塌处理。同时还要根据基坑周围建筑物的情况，积极采取有效措施来做好加固处理工作，有效地降低基坑开挖过程中对周围建筑物及构筑物的影响。
由于深基坑开挖土方量较大，因此要对施工进行合理规划，遵循先挖后撑、分层、分区及对称限时等原则，实现基坑对称卸载。在下层基坑开挖作业时，支撑梁强度要满足施工要求，并与设计方案要求相结合，合理确定土方开挖的层次和深度。开挖时做到边开挖、边外运及边支护的施工方式，将开挖与支护作业相配合，有效地对开挖过程中基坑位移及变形的情况进行控制。具体开挖施工时，需要根据具体的工程实际情况来选择适宜的开挖方式，具体包括中心岛式挖土、逆作法及放坡挖土等，严禁出现超挖的问题。开挖施工时要分层、分层和对称进行开挖，具体可以对2个作业面同时开挖，对挖掘机数量进行合理配置，开挖出来的土要及时运走。基坑开挖完成后，需要对开挖尺寸及深度进行检测，确保与设计要求相符，一旦开挖作业超出允许的误差范围，则要积极采取有效的措施加以处理。
3 基坑支护施工技术
在深基坑开挖施工过程中，需要与支护施工相配合，以此来保证深基坑施工的安全性。通过支护施工还可以有效地保证基坑的稳定性及基坑结构的安全性，为基坑开挖提供更多的便利。近年来随着深基坑施工难度的增加，对于深基坑支护施工技术提出了更高的要求，在具体支护施工过程中，需要与工程实际情况相结合，充分运用适宜的支护施工技术，选择合理的施工方法，以此来保证深基坑支护施工的质量，确保整体工程的安全、有序进行。
3.1 土层锚杆技术
在土层锚杆施工过程中，需要利用锚杆钻机进行钻孔，当钻孔达到设计深度后，进行水泥浆灌注，并在孔内放置钢绞线，做好补浆处理，在钻孔内外壁形成保护层，当泥浆灌注至设计位置后，对该位置进行锁定。通过利用土块垒锚杆技术，可以有效地起到加固土体的作用，可以对基坑坍塌及滑动问题进行有效控制。具体施工过程中，要求保证锚杆材料的质量，并对锚杆结构进行优化，确保达到较好的加固效果。
3.2 土钉墙技术
土钉墙技术在深基坑支护施工中应用十分常见，其主要由密集的土钉、喷射混凝土面层和被加固的土体结构共同构成一个具有较好稳定性和复合性的挡土结构，可以有效地保证基坑开挖施工的顺利进行。在土钉墙施工过程中，要严格按照具体的施工工序进行，通过钻孔、插筋和注浆来保证边坡的稳定性。土钉墙技术应用在土质条件较好及地面水位以上为粉土、黏性土及无黏性土的工程中。在具体施工过程中，需要控制好钻机参数和钻进速度，土钉插入后，要按照具体的技术标准进行组装施工，将土钉插至合理的位置，严格对其误差进行控制。注浆时需要对浆液质量进行严格控制，均匀进行搅拌，并对土钉位置、钻孔直径、注浆配比和压力等参数进行有效控制，每段支护完成后则要对坡顶和坡面的位移量和周围变化情况进行检查，及时发现异常情况并采取有效的措施加以处理。
3.3 深层搅拌桩技术
深层搅拌桩技术是利用水泥作为固化剂，通过施工机械设备进行深层强制性搅拌，将基坑中的软土、液体或是其他粉体形态的物质与固体剂进行混合，将软土与水泥均匀搅拌在一起，待其硬后结合，形成一定强度桩体，有效地提高基坑支护结构的整体性和稳定性，保证建筑基础的稳定性。搅拌桩强度和稳定性较好，具有较好的止水性能，而且在深基坑施工过程中，通过多排搅拌桩形成的基坑支护挡墙，在强度和止水性能方面具有较好的效果。
3.4 钢板桩支护技术
钢板桩支护施工技术通常适用于深度小于8 m的深基坑，在施工过程中，采用由带锁扣和钳口热轧型的钢制成具体的钢板，将钢板进行有效连接，形成独立的钢板墙，可以有效地起到挡土挡水的作用。在具体施工过程中，在单桩逐打环节，需要对桩顶高程进行控制，当墙体施工完成后才可以进行拔桩处理。
在工民建施工过程中，深基坑施工作为其中较为关键性的一个施工环节，在具体施工过程中，对于基坑开挖深度、支护质量和基坑结构稳定性都具有较高的要求，因此需要科学地进行基坑开挖，合理选择深基坑支护施工，确保深基坑施工安全、有序地进行，全面提高深基坑施工质量，为整体工程质量的提高起到重要的保障作用。