引言
一般来说，煤矿巷道掘进施工中的防尘降尘措施是比较多的，在不同环境和条件下采用的方法理应有所差异，这样才能在保证煤矿开采效率和质量的同时，进一步降低粉尘浓度，维护生产的安全性，现场工作人员的人身安全也将免于遭受威胁。虽然在煤矿巷道中普遍建设有通风系统，但是部分通风系统的性能较差，通风方式不合理，不能够将粉尘浓度加以有效降低。为了转变这一现状，必须要加强对通风系统的优化，使之功能得到最大化的发挥，进而对粉尘起到抑制作用，最大程度的降低煤矿巷道掘进施工安全风险，为煤矿企业经济利益提供可靠保障。
1 煤矿巷道掘进粉尘来源分析
1.1 煤矿粉碎作业 爆破作业在煤矿巷道掘进施工中是比较常见的，通过破坏原有的煤层结构，将大体积煤炭变小，以便于将煤炭顺利运输出去，这是煤矿开采的一个基本要求。然而在对煤矿进行粉碎时经常会滋生大量的粉尘，这会影响到施工人员视物，增加施工的危险性，而长期吸入粉尘会导致施工人员罹患各类呼吸道疾病。据调查显示每年因此类症状死亡人数高达上万，可见在煤矿巷道掘进中采取防尘降尘措施是非常必要的。
1.2 机械设备的运用 现如今机械化生产在煤矿开采中备受推崇，各种机械设备的应用大大减轻了施工人员的劳动强度，提高了煤矿开采效率，但是也引发了一些新的问题，最为突出的就是粉尘浓度的大幅上升。发生这一现象的原因在于煤矿巷道掘进所用机械设备导致岩层破碎，截齿与岩层的反复碰撞会让粉尘在岩层表面积聚，随着施工的推进粉尘就会逸散到空气中，这是煤矿开采中火灾和爆炸事故频发的罪魁祸首。
1.3 煤矿巷道支护施工 对煤矿巷道进行支护可以保持岩层结构的稳定性，防止坍塌事故的发生，较为普遍应用的是液压支架，需要随着煤矿巷道掘进进行移动和调整，这就导致顶板荷载并非一成不变，而是发生了明显变化，空气中的粉尘就会随之增加，能见度的下降会让施工人员频频出现失误操作，煤矿开采风险也会急剧上升。
1.4 煤矿运输 煤炭通常需要通过传送带进行运输，在装载和运输过程中也会产生不少的粉尘，有些煤矿企业为了扩大自身经济效益会超负荷使用运输设备，将体积和重量较大的煤炭放置在传送带上，煤炭与传送带的摩擦是产生粉尘的重要原因之一;此外，装载煤炭时施工人员用力过猛，或者是煤炭从高处落到传送带上，也会有较大的概率会增加粉尘量。
2 煤矿通风系统优化路径
优化煤矿通风系统是防尘降尘的一个有效措施，可以让煤矿开采环境更加安全，人员伤亡事件的发生几率也会大幅下降，充分满足了新时期煤矿开采要求，煤矿企业利益也能快速提升。具体而言，煤矿通风系统的优化需要从以下几个方面着手： 2.1 应用先进的煤矿通风技术 科学技术的进步发展使得各类先进技术手段被应用到各行各业中，国民经济因而保持着高速发展态势，目前在煤矿巷道通风系统中所用的技术可谓多种多样，根据煤矿开采环境选择合适的通风技术，能够取得非常显著的成效，将粉尘浓度控制在允许范围内。以局扇通风技术为例，这类技术的应用对局扇有着严格的要求，不仅需要局扇能够具有较大的风量和较小的噪音，而且要坚固、耐用，更为重要的是局扇的防爆性能也要达到一定的标准，这样局扇通风技术才能在煤矿巷道掘进中发挥效用。因为局扇的功率相对较大，所以每个采掘面所用局扇数量通常不超过两个，局扇的型号也要符合煤矿开采的要求，以达到防尘降尘的作用。
2.2 转变煤矿通风方式 从当前煤矿通风方式来看，往往并未根据煤层倾向角度、粉尘浓度和井田面积等因素进行合理性的选择，使得煤矿巷道掘进施工的安全性较低，施工成本较高，煤矿企业的利益也会有所削减。各种煤矿通风方式的适用范围如下所示：首先，中央并列式通风方式适用于井田面积不大的通风系统中，但是通风系统的线路过长，系统运行过程中也会持续受到阻力，在使用时需要加以注意;对角式通风方式适用于井田面积较大的煤矿中，而煤层较深的则要优选混合式通风方式，这样煤矿巷道掘进施工中通风系统的运行就会更加稳定，将会不断有新鲜空气流入矿井，有利于遏制粉尘的大量滋生。
2.3 矿井通风量的合理分配 矿井通风量的大小对于防尘降尘有着重大影响，实际上在煤矿巷道掘进中并不是通风量越大效果就越好，而是要根据矿井各个地区粉尘浓度对通风系统的通风量加以计算，既要降低系统运行能耗，又要将粉尘从井内迅速排出，唯有如此煤矿开采才能保质保量开展，煤矿企业取得效益也会更为可观。通常情况下，煤矿开采的推进会造成粉尘的不断增加，相应的需要更大的风量能够将粉尘稀释，说明通风系统的通风量是动态变化的，要求工作人员能够定期计算矿井需风量，调整通风系统运行参数，争取将粉尘浓度控制在较低范围内，从而为煤矿开采的可持续进行创造有利条件。
2.4 煤矿通风系统设计优化 煤矿通风系统结构往往是比较复杂的，包含有多个设备和管道，加强通风系统设计是强化系统功能，提高通风系统运行稳定性和安全性的有效途径，因此需要对煤矿通风系统设计进行优化，针对传统设计弊端加以改进，能够在煤矿巷道掘进施工中发挥对粉尘的抑制作用。考虑到矿井内部面积较大，单独一台风机是不能够满足通风需求的，所以在煤矿通风系统中经常是两台风机同时运行，致使倒机停风现象屡见不鲜，风机就不能够稳定运行，矿井通风量较小，粉尘浓度将会升高。对于此类情况的解决对策为，在煤矿通风系统中设置平式百叶窗，以达到平衡点风量的目的，煤矿巷道掘进施工中产生的粉尘就会被快速排出，而不会滞留在矿井内部危害施工效率和人员安全了。
plc的应用可以促使煤矿通风系统更加智能化、自动化，只需要将控制指令输入到plc中即可实现对通风系统的自動控制，无需工作人员手动操作系统，主观因素引起的风险事故将会被扼杀在萌芽之中。而且plc对通风系统中各类设备的管控更加精准，在通风系统中安装有传感装置，当粉尘浓度超过预定标准时系统就会自动启动，直到达到临界值以下。同时在系统设备出现故障时也能够及时发出预警，让工作人员可以快速准确的找到故障点，恢复通风系统的良好运行，这是信息时代下通风系统优化的一个新思路，可以将工作人员从繁琐的通风系统管理工作中彻底解放出来，煤矿巷道掘进施工也会焕发出新的气象。
3 煤矿巷道掘进施工中的防尘降尘措施
①使用机械设备进行作业时不可避免的会产生粉尘，此时可以用除尘器 高压喷雾装置开展防尘降尘工作，喷雾压力不能低于3.5mpa，否则就无法起到对粉尘的去除作用。虽然运用上述装置可以显著提高煤矿开采的安全性，但是这些除尘设备的频繁使用会加大其故障概率，因此煤矿企业应该安排专人负责对这些装置进行保养和维护，以免在需要使用时发现设备存在故障，影响到除尘效果。比如说将水质过滤后输送到喷嘴，防止水中的杂质造成喷嘴的堵塞，还要给喷雾装置提供足够的压力。
②根据煤矿企业制定的设备管理制度对除尘设备进行维护管理，譬如说在使用除尘器降低空气中的粉尘时，在开机前、使用中、关闭后都要按照相关要点进行操作，开机前要接通电源，将除尘器调整到喷雾状态;使用中严格遵循使用手册，不能有丝毫差错;关机除尘器时则要查看过滤网和污水箱，确定没有破损和脏污情况后进行保管，避免受到环境因素影响出现故障问题。
③通过煤层注水和打眼锚杆支护作业来进行防尘。首先利用湿式液压钻机进行打眼，增加空气湿度，抑制粉尘滋生;接下来使用干式孔口捕尘器，该综合捕尘方法效果较好，对于施工人员技术水平没有过高要求，是一种新颖的煤矿巷道掘进施工的防尘降尘措施。
④在掘进巷道内部按技术要求铺设防尘管路，同时安设巷道净化水幕和转载点喷雾，在煤矿巷道掘进前用高压注水方式，配合高压外喷雾装置、除尘风机进行彻底的降尘、防尘。另外，还要加强煤矿巷道掘进施工安全管理水平，将上述工作落实到位，保证降尘效果。
⑤在喷射机后方安装除尘器，借助除尘器来实施抽尘净化，要依据巷道风向设置吸尘罩位置，保证吸尘罩与巷道顶部锚杆呈90°直角，锚喷支护作业与上料口位置相互距离2～4m。此时，采用负压风筒衔接除尘器，保证除尘器前部连接吸尘罩，后部与风筒连接。
⑥尽量降低装载点落差，可以考虑装设溜槽或导向板，优化风流净化水幕位置。一旦喷雾装置发生故障无法启动时，可以采用净化水幕来配合装载运输运转点，实现有效防尘。水幕喷头高度设置要保证倾斜角在35°以内，提高水幕的除尘喷雾降尘效果。
⑦煤矿巷道掘进的防尘工作还要加强个体防护与定期检测，现场全体人员必须佩戴个体防护用具，如自吸式防尘口罩或过滤式送风防尘口罩等;并定期对人员身体状况进行了解，患病者将不能从事一线生产。另外，还要做定期呼吸性粉尘的检测，评估施工作业现场环境，及时发现和处理粉尘超限问题。
结语
综上所述，粉尘浓度过高会给煤矿巷道掘进施工带来一系列的负面效应，会影响到施工人员操作的准确性，危害他们的身体健康。煤矿企业必须要采取综合性的防尘降尘措施，减少矿井内部有毒有害气体含量，为煤矿开采提供安全防护，让施工人员能够在良好的环境下进行煤矿生产作业，在此情况下煤矿生产必然会保持连续性和高效性，给煤矿企业创造更多效益，煤矿企业的可持续健康发展也会真正成为现实。