1 深基坑支护施工准备
某建筑工程具有11m基坑深度，基坑周长为246.85m，因基坑附近环境极为复杂，基坑边与街道间距离为21m左右，为浅基础。开挖深度内极易出现漏水点，进而降低土强度与主动增加土压力，进而对支护结构与附近建筑造成严重影响。为此，施工前，必须做好施工准备工作。
1）熟悉资料及技术交底。相关人员必须认真了解及掌握技术资料、施工图纸，如工程现场施工条件，施工技术应用等，且对各个工种进行技术、质量等方面的交底。为实现整体计划，需进行周计划的认真编写，在施工过程中做好各项检查工作，达到动态管理的最终目的。
2）场地设置。道路修通，并将水电等接通，在场地整平施工前需将地面障碍物彻底清理干净，做到“三通一”。尤其是灌注桩施工区域，整平压实作业完成后，需进行排水设置及泥浆循环系统的合理设置，硬化处理原材料存储及钢筋笼制作区域。根据施工规定，进行临时性生产、生活设施的及时修建，测量控制网及控制桩的设置应严格遵循区域地形图、建筑总平面图相关规定。
3）测量准备。施工前期需详细了解土样，如原有导线点对施工需求无法有效满足，需做好数量增加工作，以此确保施工时所有相近导线点之间能够达到通视的作用。如导线点对施工不利，施工前需选取交汇法进行稳固。
2 深基坑支护施工工艺
2.1 土方开挖
根据工程建设需求，因其具有较大土方开挖量，工期紧张，需合理安排土方开挖和基坑支护工作。开挖土方过程中，如深度较大将导致变形等情况出现在基坑内，如开挖土方深度不足，则对施工人员、机械设备使用造成严重影響，为此必须确保土方开挖深度符合设计规定。通常需对地下室开挖标高加以明确，并对每层、地层开挖深度进行合理分辨，同时，做好湿土洒水作业，防止塌方情况出现于软土层内，并做好安全防范措施，如通风、土方临时围护等。如岩层地质不能选取机械开挖，为缩短工期、确保工程进度，可根据施工现场具体情况，选取人工爆破方式施工。根据工程建设实际情况，可选取由上到下分层分段开挖与支护作业。按照放样完成情况实施基坑土方开挖，根据设计放坡实施土方开挖工作，选取逐层分段跳挖、清坡实施放坡开挖作业，随后做好锚管施工、挂网与喷射混凝土。并在35米内有效控制一次性开挖长度，每层开挖深度则应控制在2米以下，开挖需间隔实施。伴随基坑挖土实施锚管支护，可交叉实施锚喷和挖土施工。选取容量1立方米5台pc200型斗履带式反铲挖掘机实施开挖作业，自卸汽车可选取10辆，以此提升运输效率。
2.2 锚杆土钉墙钢筋支护
1）在确保施工材料质量符合施工规范的前提下，选取锚杆土钉墙钢筋挂网的方式进行本工程施工，随后进行混凝土c20喷射与支护。为确保基坑支护施工的整体质量，需将脚手架、操作平台设置于锚杆施工与混凝土喷射施工时。选取48毫米外径钢管作为焊接钢管，要求气孔、砂眼、裂纹等问题不会出现于扣件内，通常选取胶合木模板（18毫米厚度）作为脚手板。
2）110毫米为土钉成孔直径，水灰比0.50纯水泥浆灌注，20mpa为注浆体设计强度。并将30毫米保护层钢筋网挂在喷锚坡面，土钉位置需进行通长压筋的合理设置，并焊接到锚杆主筋上。其施工流程为清坡开挖—素喷3到5厘米混凝土—成孔—锚杆下放与注浆—挂网—混凝土喷射到设计厚度范围。土钉试验时，其数量需控制在3根以上，土钉总数中验收抗拔试验数量比例为1/100。
3）在混凝土喷射施工中，要求选取的喷射机械必须具备较强的生产能力，骨料每小时输送的量为3到5立方米，25毫米为其最大粒径。同时还需具备良好的密封性，可均匀不间断运输材料。通常情况下，混合料运输距离水平方向需控制在100米以内，垂直方向控制在30米以内。选取强制式搅拌机作为混合料搅拌机械，输料管承受的压力则控制在0.8mpa以上，并具备良好耐磨性。干法喷射混凝土时，0.15到0.20mpa为其供水设施喷头水压力值。
4）遵循1：0.75比例基坑实施放坡挖土，人工修面。并根据设计规定人工将钢筋土钉打入，随后挂钢筋网，做好挂网喷混凝土支护作业。
2.3 基坑结构和支护监测
首先，主供水管。与支护20厘米距离位置基坑北边有主供水管（1米直径）贯穿，按照施工现场实际情况，基坑挖土施工中，监测支护位置时该位置如具有较大变化，则需暂停挖土施工，并及时进行支护边坡回填工作，以此为位移情况加以稳定，选取卸载、注浆加固等施工方式处理坑外，并保证供水管使用的正常情况。
其次，静压桩和支护交叉施工作业。由于工期短，可交叉实施静压桩和支护作业，并对静压桩土应力释放能力进行充分考虑，如交叉施工作业为静压桩施工50%，则需将深搅桩施工于静压桩位置。可两边同时施工。也可按照静压桩施工进度进行深搅桩的合理设置。随后遵循分段施工强度实施支护作业。
3 深基坑支护质量控制
1）深基坑支护施工中，应分层分段进行土方开挖、支护施工，开挖土方施工后需及时进行基坑边坡施工，避免暴露时间过程，如遇降雨天气应做好覆盖工作，且做好坡脚堆载施工，避免出现滑坡现象。成孔施工中遇到障碍物，如砾石、管网等，为避免孔位偏移，需及时调整下插土钉的角度，或锚杆选取钢管材料。
2）完成混凝土喷射后，需要对喷射表面进行规范检查，查看是否存在滑移、开裂、下坠等情况，如果发现这些问题则需要清除重新喷射。施工人员可以使用手锤击打达到一定强度的喷体，根据声音查看是否存在空鼓脱壳现象，如果存在该类问题则需要及时处理；通过钻眼勘察喷体的厚度，并对实际配合比和回弹率进行及时测定，最后还需要进行力学试验。
3）施工过程中建立安全生产责任制，将施工过程中的每一个参与者都纳入到安全施工的范围中来，建立起安全保证体系。每一个岗位都建立起相应的安全操作标准，成立安全检查小组，配备安全管理人员，对施工中的各个环节进行安全监督和管理，及时发现存在的安全隐患，做好安全防护措施。
4 结束语
综上所述，近年来，我国不断扩大的工程建设规模使多功能的高层建筑拔地而起，为了确保建筑物的功能需求得到满足，需做好深基坑支护施工质量控制工作，不仅能够使建筑物的综合利用率大幅提高，还能使土地、建筑材料等资源浪费情况有效减少，因此，必须在充分结合施工现场具体情况下，做好施工准备工作，规范施工流程，采取行之有效的质量控制措施，只有这样才能实现建筑工程经济效益最大化。